作者简介:江 笑,1988年生,女,江苏省连云港市人,硕士,工程师。
对钌钯/炭催化剂催化苯甲酸加氢制备环己基甲酸进行研究,考察金属负载量、溶剂用量、反应温度和反应压力对反应的影响,并考察催化剂重复使用性能。结果表明,使用自制的钌钯/炭催化剂,催化剂中金属钌纳米粒子和钯纳米粒子负载质量分数分别为5.0%和0.5%、 m(苯甲酸)∶ m(环己基甲酸)=2∶1、反应温度(135~145) ℃和反应压力(4~5) MPa条件下,苯甲酸转化率≥99.3%,环己基甲酸选择性≥99.0%。催化剂重复使用16次,仍具有较高活性。
The hydrogenation of benzoic acid to cyclohexanecarboxylic acid over Ru-Pd/C catalysts was studied.The effects of metal loading amounts,solvent dosage,reaction temperatures and reaction pressure and the repeated use performance of the catalyst were investigated.The results indicated that using Ru-Pd/C catalyst with Ru mass fraction of 5.0% and Pd mass fraction of 0.5% as the catalyst and cyclohexanecarboxylic acid as the solvent,benzoic acid conversion and the selectivity to cyclohexanecarboxylic acid were ≥99.3% and ≥99.0%,reapectively,under the condition as follows: m(benzoic acid)∶ m(cyclohexanecarboxylic acid)=2∶1、reaction temperature (135-145) ℃ and reaction pressure (4-5) MPa.The catalyst exhibited higher catalytic activity after repeated use 16 times.
环己基甲酸及其衍生物是重要的化工及医药中间体[1], 可用于合成光固化剂、抗孕药物和治疗血吸虫药物等, 也可用作硫化橡胶增溶剂、石油澄清剂、农药、染料及其他有机化合物, 具有较高的应用价值。
催化加氢反应通常生成产物和水, 在适当的工艺条件下很少生成其他副产物, 符合绿色化学要求。目前, 环己基甲酸多采用金属选择性液相催化氢化苯甲酸制得[2], 该法能有效控制“ 三废” , 操作简便, 效率高, 具有较好的工业应用前景。常用的催化剂多以钌、钯、铑和镍为活性组分[3, 4, 5], 以炭、氧化铝和氧化硅等为载体。其中, 使用最多的为钯/炭催化剂, 但钯价格昂贵, 且催化剂为粉末状, 反应后较难分离, 为保证分离效率, 需将苯甲酸完全氢化, 导致副产物增加, 催化剂活性下降[6]。
本文对自主开发的钌钯/炭催化剂催化苯甲酸加氢制备环己基甲酸进行研究, 考察金属负载量、溶剂用量、反应温度和反应压力对反应的影响, 并考察催化剂重复使用性能。
苯甲酸, 分析纯, 国药集团化学试剂有限公司; 环己基甲酸, 自制; 氯化钌、氯化钯, 99.9%, 苏州金沃化工有限公司。
高压反应釜, 200 mL, 威海新元化工机械有限公司; Aglient 7820型气相色谱仪, 安捷伦科技有限公司; Aglient 7090B-5977A型气质联用仪, 安捷伦科技有限公司。
按化学计量比对活性炭进行预处理[7, 8], 包括酸碱氧化、洗涤、烘干和超临界CO2萃取, 得到纳米级活性炭载体, 备用。按理论负载量配置钌、钯盐酸溶液, 通过等量浸渍法先浸渍钌溶液, 后浸渍钯溶液, 得到钌钯/炭催化剂前驱体。用NaOH调节pH值至碱性, 过滤, 洗涤, 制得钌钯/炭催化剂, 带湿保存备用。
将反应物苯甲酸、催化剂钌钯/炭和溶剂环己基甲酸按一定比例加入高压反应釜, 密封试漏后采用氢气置换, 升温过程中缓慢调高转速以保证苯甲酸的有效溶解。当反应温度和反应压力达到工艺要求时, 调整至所需转速, 釜内氢压不再下降时反应结束, 开釜过滤, 分离催化剂, 滤液经减压精馏得到环己基甲酸。
色谱分析条件:HP-5型(30 m× 0.32 mm× 0.25 μ m)毛细管色谱柱。初始柱温160 ℃, 保持2 min, 再以20 ℃· min-1升至260 ℃, 保持10 min, 气化温度260 ℃, 检测温度260 ℃, 柱前压力0.1 MPa, 分流比20∶ 1, 进样量0.5 μ L。
在m(苯甲酸)∶ m(环己基甲酸)=1∶ 1、催化剂用量为苯甲酸质量的5%、反应温度140 ℃和反应压力5 MPa条件下, 考察金属负载量对加氢反应的影响, 结果如表1所示。
![]() | 表 1 催化剂金属负载量对加氢反应的影响 Table 1 Effects of metal loadings of the catalyst on the hydrogenation reaction |
由表1可以看出, 苯甲酸催化加氢制备环己基甲酸, 结合经济成本考虑, 选择催化剂中金属钌纳米粒子、钯纳米粒子负载质量分数分别为5.0%和0.5%。
在釜式反应填充量受限情况下, 溶剂用量直接影响生产效率。为了最大限度提升出料量, 考察溶剂用量对加氢反应的影响, 结果见表2。
![]() | 表 2 溶剂用量对加氢反应的影响 Table 2 Effects of solvent amounts on the hydrogenation reaction |
由表2可以看出, 添加溶剂后, 反应时间明显减少, 苯甲酸转化率和环己基甲酸选择性显著提高, 选择m(苯甲酸)∶ m(环己基甲酸)=2∶ 1效果较佳。
反应温度对加氢反应的影响如表3所示。
![]() | 表 3 反应温度对加氢反应的影响 Table 3 Effects of reaction temperatures on the hydrogenation reaction |
由表3可以看出, 反应温度130 ℃, 反应缓慢, 影响生产效率; 反应温度高于150 ℃, 苯甲酸转化率和环己基甲酸选择性均有所下降, 这是由于反应温度升高导致副反应增多, 影响催化活性, 适宜的反应温度为(135~145) ℃。
反应压力对加氢反应的影响如表4所示。
![]() | 表 4 反应压力对加氢反应的影响 Table 4 Effects of reaction pressureon the hydrogenation reaction |
由表4可以看出, 反应压力低于3 MPa, 反应时间过长, 副产物增多; 反应压力高于3 MPa, 对反应影响不大, 随着反应压力增高, 反应时间略有缩短, 适宜的反应压力为(4~5) MPa。
200 mL反应釜加入40 g苯甲酸、20 g环己基甲酸和2 g钌钯/炭催化剂, 在反应温度140 ℃和反应压力4 MPa条件下进行反应, 反应结束后, 滤出清液, 重新加入原料和溶剂, 相同条件下进行重复实验, 考察催化剂重复使用性能, 结果见图1。由图1可以看出, 催化剂重复使用16次后, 仍表现出较高活性, 苯甲酸转化率99.4%, 环己基甲酸选择性99.1%。表明采用钌钯/炭催化剂重复使用性能良好, 可制得高纯度和高收率的环己基甲酸。
通过对钌钯/炭催化剂在苯甲酸加氢制备环己基甲酸中的应用研究, 获得优化的工艺条件:催化剂中金属钌纳米粒子和钯纳米粒子负载质量分数分别为5.0%和0.5%, 环己基甲酸作溶剂, m(苯甲酸)∶ m(环己基甲酸)=2∶ 1, 反应温度(135~145) ℃, 反应压力(4~5) MPa。此条件下, 苯甲酸转化率≥ 99.3%, 环己基甲酸选择性≥ 99.0%。催化剂重复使用16次, 仍具有较高活性。
The authors have declared that no competing interests exist.
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