作者简介: 刘 宾,1985年生,男,山东省青岛市人,博士,讲师,研究方向为能源化工。
以三苯基膦为磷化剂,采用原位磷化法制备具有较高分散性的Ni2P/Al2O3-SAPO-11催化剂,通过低温N2吸附-脱附、XRD、HRTEM、NH3-TPD和Py-IR等对催化剂晶相结构、微观形貌和酸性质进行表征。以正十四烷为模型化合物,考察SAPO-11含量及工艺条件对正十四烷加氢异构化性能的影响。结果表明,最佳SAPO-11质量分数为40%,优化的工艺条件为:反应温度360 ℃,反应压力2 MPa,体积空速1.5 h-1,氢烃体积比300,该条件下,正十四烷转化率为78.1%,异构化选择性为89.2%。
Ni2P/Al2O3-SAPO-11 catalysts of high dispersion were successfully prepared by in situ phosphorization method with triphenylphosphine as phosphating agent and characterized by low temperature N2 adsorption-desorption,XRD,HRTEM,XPS,TPR NH3-TPD and Py-IR for identification of crystalline structure,morphology and acid property.Effects of SAPO-11molecular sieve contents and reaction conditions on hydroisomerization of n-tetradecane were evaluated in a fixed-bed reactor.It was found that the catalyst with the SAPO-11molecular sieve content of 40% showed the highest hydroisomerization activity and selectivity.Under the preferred conditions of reaction temperature of 360 ℃,reaction pressure of 2 MPa,LHSV of 1.5 h-1and H2/ n-tetradecane volumetric ratio of 300,conversion of n-tetradecane was 78.1%,and isomerization selectivity reached 89.2%.
催化重整、柴油异构降凝和润滑油异构脱蜡均为重要的石油炼制工艺过程, 所需催化剂需兼顾脱氢和异构化活性, 通常以铂以及添加铼或铱等贵金属为脱氢活性中心, 以卤素改性氧化铝为异构化的酸性中心[1, 2, 3, 4]。但贵金属价格昂贵且极易被硫、氮等中毒, 原料必须经过苛刻的预处理才能满足催化剂的进料要求。此外, 酸性载体存在严重的卤素流失, 极易造成设备腐蚀, 而且在操作过程中需要连续补氯以维持酸性功能。为此寻求新型具有高脱氢活性的非贵金属及其酸性匹配的高异构化活性的载体新材料, 对于企业降本增效具有重大意义。
过渡金属磷化物是一种高活性、高稳定性和具有抗硫中毒性能的“ 类铂” 催化材料, 具有很大的研究价值和应用前景, 其中, Ni2P表现出最为优越的性能而成为研究重点[5, 6, 7]。目前, 过渡金属磷化物的制备方法很多, 如金属和红磷的直接化合、金属卤化物与膦的固态置换反应、金属卤化物与磷化氢的反应、有机金属化合物分解、熔融盐电解、金属磷酸盐还原、过渡金属次磷酸盐热分解和低温等离子体还原法等[4, 8, 9]。这些方法大部分需要在高温下进行, 有的以磷化氢等剧毒物质作为磷源, 不宜操作, 且生成的副产物较多, 亟需探索Ni2P催化剂的简便制备方法。
本文采用三苯基膦为磷源, 以原位磷化法制备Ni2P金属中心, 并以SAPO-11分子筛和氧化铝的复合载体为酸性中心, 制备具有较高异构化性能的催化剂, 并对反应工艺条件进行优化, 为新型非贵金属异构化催化剂的设计提供理论指导。
NiO/Al2O3催化剂制备:将一定比例的拟薄水铝石与田菁粉混合均匀, 加入硝酸水溶液酸化并混捏成凝胶状, 挤条成型, 120 ℃干燥3 h, 马弗炉550 ℃焙烧4 h, 得到γ -Al2O3载体。配制适量的乙酸镍浸渍液, 采用等体积浸渍法浸渍于焙烧后的载体上, 120 ℃干燥4 h, 马弗炉350 ℃焙烧3 h, 得到NiO/Al2O3催化剂, NiO负载质量分数为15%。
NiO/Al2O3-SAPO-11催化剂制备:将一定比例的拟薄水铝石、SAPO-11分子筛与田菁粉混合均匀, 加入硝酸水溶液进行酸化并混捏成凝胶状, 挤条成型, 120 ℃干燥3 h, 马弗炉550 ℃焙烧4 h, 得到Al2O3-SAPO-11载体。调整分子筛含量, 分别制备SAPO-11分子筛质量分数为20%、30%、40%、50%的复合载体。采用等体积浸渍法制备NiO负载质量分数为8%的NiO/Al2O3-SAPO-11催化剂, 并命名为AS-X, 其中X为SAPO-11分子筛在复合载体中的质量分数。
将制备的NiO/Al2O3和NiO/Al2O3-SAPO-11催化剂5 mL装入10 mL的固定床微反装置, 配制三苯基膦质量分数为3%的环己烷溶液为磷化剂, 在磷化温度300 ℃、氢气压力2 MPa、空速2 h-1和氢气与环己烷体积比600条件下处理6 h, 制得Ni2P/Al2O3和Ni2P/Al2O3-SAPO-11催化剂。
催化剂的晶体结构采用荷兰Panalytical公司X’ Pert Pro MPD型X射线衍射仪表征。
催化剂的纳米结构采用日本电子公司JEM-2100 UHR高分辨透射电镜表征。
催化剂的孔结构采用美国康塔仪器有限公司Autosorb-6B比表面积和孔径分析仪表征。
催化剂的酸类型采用美国Thermo Nicolet公司NEXUS型傅里叶变换红外光谱仪表征。
氨气程序升温脱附采用美国Quantachrome公司CHEMBET-3000化学吸附仪表征。
将NiO/Al2O3-SAPO-11催化剂原位磷化后, 以正十四烷为模型化合物, 在固定床微反装置中进行催化剂加氢异构化性能评价。反应产物经冷凝后取样, 在气相色谱仪上进行定量分析, 计算正十四烷转化率、异构烃收率和异构化选择性。
Ni2P/Al2O3催化剂的XRD图如图1所示。从图1可以看出, Ni2P/Al2O3催化剂在40.5° 、44.7° 、47.3° 和54.2° 均出现较明显的Ni2P特征衍射峰[4, 10], 这是由于在原位磷化过程中, 三苯基膦会高温分解生成单质P、PH3等物种[11], 生成的P物种能够与载体表面的NiO反应并最终生成Ni2P。因此, 以三苯基膦为磷化剂能够实现NiO的高效原位磷化而制备出Ni2P催化剂。
表1为不同SAPO-11分子筛含量的复合载体和Ni2P/AS-X催化剂的孔结构性能。由表1可以看出, 随着SAPO-11分子筛含量的增加, 复合载体的比表面积、孔容和孔径均不断降低, 这是由于SAPO-11分子筛的比表面积、孔容和孔径均小于氧化铝。此外, 与AS-X载体相比, Ni2P/AS-X催化剂的比表面积、孔容、孔径均减小, 这是由于催化剂制备过程中生成的Ni2P纳米颗粒占据了载体部分孔道所致。
![]() | 表1 不同SAPO-11分子筛含量的复合载体和Ni2P/AS-X催化剂的孔结构性能 Table 1 Textural property of supports with different contents of SAPO-11 and Ni2P/AS-X |
图2为不同SAPO-11分子筛含量Ni2P/Al2O3-SAPO-11催化剂的XRD图。从图2可以看出, 所有的催化剂仅出现γ -Al2O3的衍射峰(45.6° 、67.0° )和SAPO-11分子筛的特征峰(15.6° 、21.0° 、22.1° 、22.5° [12, 13], 未出现Ni2P衍射峰, 表明负载NiO质量分数为8%时, 形成的Ni2P粒子尺寸较小且高度分散于载体表面。
![]() | 图2 不同SAPO-11分子筛含量Ni2P/AS-X催化剂的XRD图Figure 2 XRD patterns of Ni2P/AS-X catalysts with different SAPO-11 contents |
对不同SAPO-11分子筛含量的Ni2P/AS-X催化剂进行HRTEM分析, 发现不同催化剂表面Ni2P颗粒的大小及其分布差异不大, 因此, 仅提供Ni2P/AS-40催化剂的HRTEM照片, 如图3所示。从图3可以看出, 原位磷化法制备的Ni2P/AS-X催化剂表面Ni2P颗粒分散均匀且大小均一, 平均粒径约5 nm, 与XRD图中没有检测到Ni2P特征衍射峰的结果一致。
图4为γ -Al2O3、SAPO-11分子筛以及Ni2P/AS-X催化剂的吡啶红外谱图, 其中, 1 450 cm-1特征峰归属为L酸中心, 1 540 cm-1特征峰归属为B酸中心, 1 490 cm-1特征峰是B酸和L酸共同作用的结果[14, 15, 16, 17]。由图4可以看出, γ -Al2O3仅在1 445 cm-1处出现了谱峰, 而SAPO-11分子筛在1 450 cm-1、1 490 cm-1和1540 cm-1处出现3个明显特征峰, 表明γ -Al2O3仅有L酸中心, 而SAPO-11分子筛具有B酸和L酸中心。随着SAPO-11分子筛含量增加, Ni2P/AS-X催化剂的B酸逐渐增强而L酸逐渐减弱。文献证实[18, 19], 烷烃异构化反应通过双功能机理进行, 即金属中心对脱氢生成烯烃起催化作用, 而酸中心能够催化烃类骨架异构化反应, 因此, 需要金属中心与酸中心的协同匹配, 从而具有最佳的异构化性能。
![]() | 图4 不同SAPO-11分子筛含量Ni2P/AS-X催化剂的Py-IR谱图Figure 4 Py-IR spectra of Ni2P/AS-X catalysts with different SAPO-11 contents |
图5为不同SAPO-11分子筛含量复合载体的NH3-TPD谱图。
![]() | 图5 不同SAPO-11分子筛含量复合载体的NH3-TPD谱图Figure 5 NH3-TPD profiles of supports with different SAPO-11 contents |
由图5可以看出, 150 ℃和300 ℃的峰分别代表催化剂表面弱酸位和中强酸位吸附NH3的脱附[20]。由峰面积可以看出SAPO-11分子筛弱酸量较高, 中强酸量较少。γ -Al2O3载体在(100450) ℃出现较平缓的脱附峰, 且在弱酸、中强酸、强酸位均有脱附峰, 分布较为均匀, 但总酸量较少。复合载体AS-X兼具γ -Al2O3和SAPO-11分子筛的酸强度分布特征, 从峰面积可以看出载体的酸量依次为SAPO-11> AX-50> AS-40> AS-30> AS-20。载体的酸性与催化剂的异构化活性和选择性密切相关, 载体总酸量的增加能够增强催化剂催化活性, 提高转化率, 但酸量过强, 会导致裂解、脱烷基等副反应增加而降低选择性。因此, 复合载体中SAPO-11分子筛和γ -Al2O3的占比需优化, 使复合载体具有最优的酸量和酸强度, 从而具有最高的异构化活性和选择性。
以正十四烷为原料, 在反应温度360 ℃、反应压力2 MPa、体积空速1.5 h-1和氢烃体积比300条件下, 考察不同SAPO-11分子筛含量Ni2P/AS-X催化剂的加氢异构化性能, 结果见图6
。![]() | 图6 不同SAPO-11含量Ni2P/AS-X催化剂的正十四烷异构化活性和选择性Figure 6 Hydroisomerization activity of n-tetradecane and selectivity over Ni2P/AS-X catalysts with different SAPO-11 contents |
由图6可以看出, 在相同反应条件下, 随着SAPO-11分子筛含量增加, Ni2P/AS-X催化剂上正十四烷转化率逐渐增大, 但异构化选择性先增后减, 且SAPO-11分子筛质量分数为40%时, 异构化选择性最高。正构烷烃的异构化为典型的双功能反应机理, 在金属中心上吸附并经脱氢生成烯烃, 随后转移至酸性中心形成正碳离子, 从而重排完成异构化反应, 因此需要催化剂金属中心与酸性中心的最佳配比。对比图5可知, SAPO-11分子筛质量分数低于40%时, 酸性中心数量较少, 异构化活性中心数量不足, 导致活性和选择性较差。SAPO-11分子筛质量分数高于40%时, 催化剂酸性中心的数量和酸强度均较高, 促进了裂化反应的进行, 导致选择性降低。因此, 当SAPO-11分子筛质量分数为40%时, 催化剂金属中心与酸性中心的比例平衡, 具有最高的异构化活性和选择性。
在反应压力2 MPa、体积空速1.5 h-1和氢烃体积比300条件下, 考察反应温度对正十四烷在Ni2P/AS-40催化剂上加氢异构化性能的影响, 结果见图7。由图7可以看出, 随着反应温度升高, 正十四烷转化率逐渐升高, 当反应温度由340 ℃升至360 ℃时, 转化率迅速提高了25.7个百分点, 反应温度进一步升至380 ℃时, 转化率仅提高了9.6个百分点, 温度效应减弱。但随着反应温度升高, 异构化选择性逐渐降低, 裂化产物增多。因此, 综合正十四烷转化率和异构化选择性, 适宜的反应温度为360 ℃。
![]() | 图7 反应温度对Ni2P/AS-40催化剂正十四烷异构化活性和选择性的影响Figure 7 Effects of reaction temperatures on hydroisomerization activity of n-tetradecane and selectivity over Ni2P/AS-40 catalyst |
在反应温度360 ℃、体积空速1.5 h-1和氢烃体积比300条件下, 考察反应压力对正十四烷在Ni2P/AS-40催化剂上加氢异构化性能的影响, 结果如图8所示。
![]() | 图8 反应压力对Ni2P/AS-40催化剂正十四烷异构化活性和选择性的影响Figure 8 Effect of reaction pressures on hydroisomerization activity of n-tetradecane and selectivity over Ni2P/AS-40 catalyst |
由图8可见, 随着反应压力增加, 正十四烷转化率逐渐降低, 而异构化选择性逐渐升高。这是由于反应压力的提高不利于形成烯烃中间体, 而且会增加氢气和正构烷烃/烯烃在金属活性位上的竞争吸附[21, 22], 从而抑制正十四烷在酸性位上的进一步异构化。但反应压力升高, 能够抑制分子数增加的裂化副反应, 提高异构化选择性。因此, 综合正十四烷转化率和异构化选择性, 适宜的反应压力为2 MPa。
在反应温度360 ℃、反应压力2 MPa和氢烃体积比300条件下, 考察体积空速对正十四烷在Ni2P/AS-40催化剂上加氢异构化性能的影响, 结果如图9。
![]() | 图9 体积空速对Ni2P/AS-40催化剂正十四烷异构化活性和选择性的影响Figure 9 Effect of volume space velocity on hydroisomerization activity of n-tetradecane and selectivity over Ni2P/AS-40 catalyst |
由图9可以看出, 随着体积空速增加, 正十四烷转化率逐渐降低, 而异构化选择性逐渐升高。这是因为空速的变化直接影响反应物在催化剂活性中心的停留时间, 随着空速增加, 正十四烷与催化剂接触时间缩短, 正十四烷转化率下降, 同时裂化副反应减少。空速为1.5 h-1时, 催化剂具有最佳的异构化活性和选择性。
在反应温度360 ℃、氢气压力2 MPa和体积空速1.5 h-1条件下, 考察氢烃体积比对正十四烷在Ni2P/AS-40催化剂上加氢异构化性能的影响, 结果见图10。
![]() | 图10 氢烃体积比对Ni2P/AS-40催化剂正十四烷异构化活性和选择性的影响Figure 10 Effect of H2/feed volumetric ratio on hydroisomerization activity of n-tetradecane and selectivity over Ni2P/AS-40 catalyst |
由图10可以看出, 随氢烃体积比增加, 正十四烷转化率逐渐降低, 而异构化选择性逐渐升高。这是由于烷烃脱氢生成烯烃是整个异构化反应的速控步骤, 氢烃体积比较低时, 低浓度的氢气有助于正十四烷在催化剂表面的脱氢, 从而有利于异构化反应的进行。但过低的氢烃体积比不利于催化剂的长周期稳定性。因此, 为了减少裂化产物的生成, 同时保证较高的异构化活性和选择性, 选择适宜的氢烃体积比为300, 此条件下, 正十四烷转化率78.1%, 异构化选择性89.2%。
(1) 以三苯基膦为磷化剂, 采用原位磷化法可制备具有较高分散性的Ni2P/Al2O3-SAPO-11催化剂, 能有效催化正十四烷加氢异构化反应。
(2) 当载体中SAPO-11分子筛质量分数为40%时, Ni2P/Al2O3-SAPO-11催化剂具有最佳的正十四烷异构化活性和选择性。NH3-TPD和Py-IR分析证实, 此时催化剂的酸性和酸强度适中, 能够实现金属中心和酸中心的最优匹配。
(3) 适宜的工艺条件为:反应温度360 ℃, 反应压力2 MPa, 体积空速1.5 h-1, 氢烃体积比300, 此条件下, 正十四烷转化率78.1%, 异构化选择性89.2%。
The authors have declared that no competing interests exist.
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