作者简介:高雯雯,1985年生,女,副教授,硕士,研究方向为工业废水处理。
采用浸渍法制备负载双金属(铁和铈)活性炭(Fe-Ce/AC),以Fe-Ce/AC为非均相Fenton催化剂处理兰炭废水。在单因素实验基础下,以pH值及H2O2和Fe-Ce/AC投加量为考察因素,兰炭废水COD去除率为评价指标,确定H2O2最佳投加量为3 mL,Fe-Ce/AC最佳投加量为0.10 g,pH最佳值为4。采用中心组合设计-响应曲面法优化Fe-Ce/AC非均相Fenton技术处理兰炭废水工艺,结果表明,各影响因子显著性顺序为:pH>Fe-Ce/AC投加量>H2O2投加量,其中,H2O2投加量与Fe-Ce/AC投加量间交互作用显著,模型校正决定系数$R^{2}_{adj}$=为0.920 9,模型回归项极显著( P<0.000 1),表明模型可信度和准确度高;最佳工艺条件为:pH=3.7,H2O2投加量为2.7 mL,Fe-Ce/AC投加量为0.1 g,COD去除率模型预测值为81.31%,与实验值80.05%相比,相对误差为1.55%,表明模型对实验结果有良好的预测性。
Fe-Ce/AC was prepared by impregnation method and used as heterogeneous Fenton catalyst in treating semi-coking wastewater.Basing on the single factor test,the optimal conditions were determined as 3 mL of H2O2,0.10 g of Fe-Ce/AC,4 of pH,when selecting pH value,H2O2amount,Fe-Ce/AC amount as investigation factors and COD removal efficiency as evaluation indicator.When central composite design(CCD) was used to optimize the heterogeneous Fenton process in treating semi-coking wastewater using Fe-Ce/AC as catalyst,the results showed that the significance of the three factors on COD removal rate followed as:pH>dose of Fe-Ce/AC>dose of H2O2.The most significant interaction occurred between dose of Fe-Ce/AC and dose of H2O2.The calibrate determination coefficient($R^{2}_{adj}$) was 0.920 9 and the regression of this model( P<0.000 1)was significant,which demonstrated the model was reliable and of high precision.The optimum conditions were determined to be:H2O2 dosage 2.90 mL,Fe-Ce/AC dosage 0.10 g and pH 3.67.The predicted maximum COD removal rate was 81.31%,while the verification test was 80.05%,with a deviation of 1.55%,indicating that the model had good predictability on the experimental results.
兰炭废水主要来自煤中低温干馏过程中煤气净化工段剩余循环氨水、熄焦用水以及厂区循环冷却水和生活污水, 其成分复杂, 具有高化学需氧量、高氨氮、高挥发酚和高色度等特点, 是一类典型的难生化降解高浓度有机工业废水[1], 处理方法有吸附法、絮凝法和Fenton法等, 也有采用多种工艺联合处理的, 但兰炭废水的处理还不够成熟。
非均相Fenton氧化技术具有氧化效率高、过氧化氢消耗量低、pH值适用范围广和催化剂可再生等优势, 被广泛应用于各类工业废水处理中[2, 3], 催化剂是非均相Fenton技术的关键, 一般由载体、活性组分及助活性组分组成, 常用载体有活性炭[4]、黏土[5]、沸石[6]和活性炭纤维[7]等; 活性组分通常为具有催化活性的过渡金属如铁、铜等; 助活性组分一般含量较少, 但能明显提高催化剂的催化活性, 研究表明, 稀土元素铈的掺杂可提高催化剂的稳定性、分散性及催化活性[8, 9]。
本文以活性炭负载过渡金属铁和稀土元素铈(Fe-Ce/AC)作为催化剂, 采用响应曲面法优化Fe-Ce/AC非均相Fenton处理兰炭废水工艺, 考察各因素及因素间交互作用对兰炭废水COD去除率影响的显著性, 建立数学模型, 为非均相Fenton技术在工业化处理兰炭废水过程提供理论依据。
重铬酸钾、1, 10-邻菲啰啉、硫酸亚铁铵、浓硫酸、硫酸银、硝酸铈、浓硝酸、过氧化氢、氢氧化钠, 均为分析纯, 国药集团化学试剂有限公司。活性炭为市购果壳活性炭, 兰炭废水来自榆林市神木某焦化厂, 化学需氧量为(800± 20) mg· L-1, pH=8.7± 0.05。
FA1104N电子分析天平、PHS-25 pH计, 上海精密科学仪器有限公司; 101型电热鼓风干燥箱, 北京科伟永兴仪器有限公司; TGL16G台式离心机, 上海菲恰尔分析仪器有限公司; DF-V型数显集热式磁力搅拌器, 重庆吉祥教学实验设备有限公司。
活性炭预处理:称取定量椰壳活性炭, 自来水清洗(3~5)次, 以去除活性炭中的杂质和水溶性物质, 蒸馏水洗至中性抽滤, 并用10%硝酸按体积比1:3浸泡活性炭进行预处理, 浸泡12 h。然后用蒸馏水洗至中性后, 鼓风干燥箱110 ℃干燥8 h, 标记为AC。
活性炭负载铁铈催化剂制备:配置20 mL硫酸亚铁铵及硝酸铈的混合溶液[n(Fe):n(Ce)=30]并调节pH=5, 取5 g的AC与之充分混合, 常温静置18 h, 过滤, 弃去液体, 用蒸馏水洗涤AC至中性, 置于110 ℃鼓风干燥8 h, 冷却后置于管式炉, 焙烧温度300 ℃, 在氮气保护下焙烧3 h, 冷却后保存备用, 标记为Fe-Ce/AC。
室温下, 将定量Fe-Ce/AC投入兰炭废水中, 静置24 h, 使之充分吸附饱和, 过滤后的Fe-Ce/AC催化剂自然干燥, 保存备用。称取定量吸附饱和的Fe-Ce/AC样品于300 mL兰炭废水中, 用体积分数10%的硝酸和1 mol· L-1的NaOH溶液调节pH值, 加入适量质量分数30%的过氧化氢, 反应开始计时, 磁力搅拌1 h后, 取上清液并立即加入2滴浓NaOH溶液终止反应, 测定水样的COD值。
1.4.1 单因素实验设计
在进行响应曲面优化实验设计前, 先进行单因素实验, 以确定各因素对COD去除率的影响, 单因素实验设计方案见表1。
![]() | 表1 单因素实验设计 Table 1 Single factor experimental design |
1.4.2 响应曲面优化实验设计
根据单因素试验结果确定3因素3水平共20次实验, 基于响应曲面法中的中心组合设计, 以pH值、H2O2和Fe-Ce/AC投加量为自变量, 以兰炭废水COD去除率为响应值, 分析自变量与响应值间的关联, 影响因子水平编码见表2。
![]() | 表2 影响因子水平及编码 Table 2 Factors and the coded levels |
2.1.1 H2O2投加量
在常温、兰炭废水pH=4和Fe-Ce/AC投加量0.2 g条件下, 考察H2O2投加量对COD去除率的影响, 结果见图1。
从图1可以看出, 兰炭废水COD去除率随H2O2投加量的增加先增大后降低, H2O2投加量3 mL时, COD去除率达到最大值。H2O2投加量增加, 催化剂表面负载的Fe2+与H2O2反应生成较多的羟基自由基(OH· ), OH· 攻击废水中有机物使之降解, 因此兰炭废水COD去除率增大; 投加过量H2O2时, 会发生如下反应:2OH· +H2O2→ 2H2O+O2, 使之前产生的活性基团OH· 分解[10], 导致COD去除率降低, 确定H2O2最佳投加量为3 mL。
2.1.2 Fe-Ce/AC投加量
在常温、兰炭废水pH=4和H2O2投加量3 mL条件下, 考察Fe-Ce/AC催化剂投加量对COD去除率的影响, 结果见图2。
由图2可知, 随着Fe-Ce/AC投加量增大, COD去除率先快速增加后缓慢增加。Fe-Ce/AC投加量较少时, Fe2+与H2O2生成OH· , 加速兰炭废水降解速率, COD去除率增加; Fe-Ce/AC过量时, Fe2+与H2O2反应生成的HO· 进一步发生自身清除反应(Fe2++OH· → Fe3++OH-)。因此确定Fe-Ce/AC催化剂最佳投加量为0.1 g。
2.1.3 pH
在常温、Fe-Ce/AC投加量0.1 g和H2O2投加量3 mL条件下, 考察废水pH值对COD去除率的影响, 结果见图3。
由图3可知, 随着pH值增加, COD去除率先增大后减小, 废水pH=4时, COD去除率最大。pH< 4时, 废水中H+浓度过高, H2O2主要以H3O2+的形式存在, OH· 生成量减少, COD去除率较低; pH值接近中性及碱性条件时, 兰炭废水中的非极性有机物和酸性有机物不易进入活性炭孔道, 因而与HO· 接触机会少, 反应进行缓慢, 且Fe2+容易生成沉淀, 失去反应活性, COD去除率降低。因此确定最佳pH=4。
2.2.1 模型建立及方差分析
响应曲面实验结果采用Design Expert 8进行实验设计以及数据分析, 结果见表3。对表3数据进行多元回归拟合, 建立以兰炭废水COD去除率为响应值的多元线性回归模型:W=80.78-2.18A-0.87B+1.25C+0.88AB-0.65AC+1.13BC-3.68A2-1.56B2-2.98C2, 式中, W为响应值, A为pH值, B为H2O2投加量, C为Fe-Ce/AC投加量。
![]() | 表3 响应曲面实验设计及结果 Table 3 Test design and results of response surface method |
对该模型方程进行方差分析和显著性检验, 结果见表4。
![]() | 表4 方差分析 Table 4 Analysis of variance |
由表4可以看出, 模型回归项极显著(P< 0.000 1), 失拟项不显著(P> 0.05), 表明该模型选择合理, 对实验拟合性较好, 因此可用该模型代替实验值进行分析。pH值对兰炭废水COD去除率的影响非常显著, Fe-Ce/AC投加量次之, H2O2投加量对COD去除率的影响显著, H2O2投加量与Fe-Ce/AC投加量间交互作用显著, 其次为pH值与H2O2投加量及pH值与Fe-Ce/AC投加量。在实验设计范围内, 模型的校正决定系数
2.2.2 响应面分析
为了更直观显示各因素及因素间交互作用对COD去除率的的影响, 固定任意一个因素, 考察其余2个因素间交互作用, 共得到3组响应曲面及等高线图, 如图4~图6所示。
![]() | 图4 pH值与H2O2投加量对COD去除率影响的响应面图及等高线Figure 4 Response surface and contour plots vs. effect of pH and H2O2 dosage on COD removal rate |
![]() | 图5 pH值与Fe-Ce/AC投加量对COD去除率影响的响应面图及等高线Figure 5 Response surface and contour plots vs. effect of pH and Fe-Ce/AC dosage on COD removal rate |
![]() | 图6 H2O2投加量与Fe-Ce/AC投加量对COD去除率影响的响应面图及等高线Figure 6 Response surface and contour plots vs. effect of H2O2 dosage and Fe-Ce/AC dosage on COD removal rate |
从图4可以看出, 随着pH值增大, COD去除率先增大后减小, 但增加或减小H2O2投加量, 对COD去除率的影响不是很大, 因此, pH值与H2O2投加量交互作用不显著。
由图5可见, 随着pH值增大, COD去除率先增大后减小; 同时, 随着Fe-Ce/AC投加量增加, COD去除率先快速增大后逐渐降低, 改变初始pH值对该趋势几乎没有影响, 因此, pH与Fe-Ce/AC投加量间的交互作用不显著, 但可以看出, COD去除率的峰值出现在pH=4, Fe-Ce/AC投加量约为0.1 g。
从图6可以看出, Fe-Ce/AC投加量不变时, 随着H2O2投加量增大, COD去除率先增大后减小, Fe-Ce/AC投加量处于中间水平时, COD去除率较大, 且随着H2O2投加量增大, 变化幅度较小; H2O2投加量处于中间水平时, 随着Fe-Ce/AC投加量增加, COD去除率变化幅度较大, 因此, Fe-Ce/AC投加量与H2O2投加量间交换作用显著。
2.2.3 模型验证
通过响应曲面优化得出, Fe-Ce/AC处理兰炭废水最优工艺为:pH=3.7, H2O2投加量2.7 mL, Fe-Ce/AC投加量0.1 g, 在此条件下进行验证性实验, 经过3次重复实验, 得出兰炭废水COD平均去除率为80.05%, 模型预测值为81.31%, 相对误差为1.55%, 表明实际测量值接近预测值, 表明该模型合理有效, 为Fe-Ce/AC处理兰炭废水工业化应用提供依据。
(1) 考察H2O2和Fe-Ce/AC投加量及pH值等单因素对兰炭废水COD去除率的影响, 确定H2O2最佳投加量为3 mL, Fe-Ce/AC最佳投加量为0.10 g, pH最佳值为4。
(2) 在单因素实验基础上, 对Fe-Ce/AC非均相Fenton处理兰炭废水进行响应曲面优化, 结果表明, 模型回归项极显著(P< 0.000 1), 失拟项不显著(P> 0.05), 表明该模型选择合理, 对实验拟合性较好。
(3) 通过响应曲面优化得出, Fe-Ce/AC处理兰炭废水最优工艺为:pH=3.7, H2O2投加量2.7 mL, Fe-Ce/AC投加量0.1 g, 模型预测值为81.31%, 与实验值相对误差为1.55%, 表明该模型有较优的预测性能, 可为Fe-Ce/AC处理兰炭废水工业化应用提供依据。
The authors have declared that no competing interests exist.
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