作者简介:曹 鹏,1991年生,男,山东省聊城市人,在读博士研究生,研究方向为工业催化。
采用预晶化后补充硅源的合成方法,在模硅物质的量比0.15条件下,合成晶粒尺寸300 nm的TS-1分子筛。考察模板剂用量和预晶化时间对分子筛合成的影响,并采用XRD、SEM、TEM、UV-vis和N2吸附-脱附对分子筛进行表征,通过环己酮肟化反应考察分子筛催化性能。结果表明,相对于传统法合成的TS-1分子筛,采用预晶化补硅法合成的TS-1分子筛具有较大的比表面积和介孔体积,而且其非骨架钛含量减少,能够有效地提高环己酮肟化反应的转化率、选择性和催化剂寿命。
TS-1 zeolite of 300 nm crystal size was synthesized with template/silica molar ratio (TPAOH/SiO2) of 0.15 using silicon reinsertion after pre-crystallization.Effects of template amount and pre-crystallization time on synthesis of TS-1 zeolite were investigated. The resulting samples were characterized by XRD, SEM, TEM, UV-vis, N2 adsorption-desorption and tested in ammoximation of cyclohexanone.Comparing to the conventional TS-1 zeoltie from hydrothermal synthesis,TS-1 zeolite prepared with pre-crystallization method possessed larger external surface area,mesopore volume, and less extra-framework Ti, and exhibited excellent catalytic performance in oximation of cyclohexanone with higher conversion, selectivity and longer catalytic lifetime.
TS-1分子筛是由硅和钛组成骨架结构的杂原子分子筛, 具有MFI拓扑结构和三维十元环孔道, 骨架上孤立存在的四配位钛是TS-1分子筛的催化活性中心。其与过氧化氢组成的氧化体系对烯烃环氧化[1, 2]、酮类氨肟化[3, 4]和烷烃氧化[5]等反应表现良好的选择性。
目前, TS-1分子筛的合成方法有水热合成法、同晶取代法和干胶转化法等。其中, 同晶取代法和干胶转化法过程较为复杂, 且受制于工艺条件, 不适合工业生产[6]。因此, 水热合成法是主流的合成方法。Taramasso Marco等[7]采用四丙基氢氧化铵(TPAOH)为模板剂和碱源, 在模硅物质的量比0.4~1.0合成了TS-1分子筛。Thangaraj A等[8]对经典方法加以改进, 采用异丙醇处理钛源, 减缓钛源水解速率, 抑制锐钛矿型二氧化钛的形成, 进一步提高骨架钛的含量。合成的TS-1分子筛中骨架钛含量越高, 催化性能越好。Fan W等[9]采用碳酸铵作为晶化调节剂合成高钛含量TS-1分子筛, 指出引入碳酸铵降低体系pH, 减缓晶化速率, 使钛物种进入骨架速率与分子筛的成核与晶化速率相匹配, 从而避免六配位非骨架钛物种形成。采用经典水热合成法能够得到性能良好的TS-1分子筛, 但使用大量的有机模板剂(TPAOH)带来了高昂的合成成本, 不利于TS-1分子筛工业应用。
由于四丙基溴化铵(TPABr)中阳离子基团TPA+同样具有模板作用, 并且价格低廉, 与引入的额外碱源可以满足晶化条件合成TS-1分子筛, 降低了生产成本[10, 11, 12]。由于钠钾等碱金属离子会导致非骨架钛产生, 一般用氨水或有机胺类作为碱源, 得到的分子筛晶粒尺寸较大[13]。Vasile Aurelia等[14]采用TPABr和氢氧化钠作为模板剂和碱源, 用乙酰丙酮处理钛源形成络合物的方法有效抑制非骨架钛的产生, 但得到的分子筛晶粒尺寸依然较大, 催化性能不高。由于采用TPABr为模板剂, 体系的OH-浓度较低, 晶体的成核和生长速率均受影响, 通过添加晶种可以缩短晶化诱导期, 加快晶体生长[15]。薛腾等[16]以纯硅胶态silicalite-1作为晶种, TPABr和氨水作为模板剂与碱源合成小晶粒TS-1分子筛, 与相同模硅比下采用TPAOH作模板剂合成的TS-1分子筛相比, 具有更大的外比表面积和更高的骨架钛含量。Deng Xiujuan等[17]采用正硅酸乙酯(TEOS)多步水解在低模板剂条件下合成TS-1分子筛, 在第一步的水解过程中形成较多晶核, 这些晶核在晶化过程中起结构导向作用, 模硅物质的量比降低到0.065。
本文采用预晶化后补充硅源合成TS-1分子筛, 考察模板剂用量和预晶化时间对分子筛合成的影响, 通过环己酮氨肟化反应评价分子筛催化性能。
正硅酸乙酯(TEOS), 分析纯, 天津市福晨化学试剂厂; 钛酸丁酯(TBOT)、叔丁醇, 化学纯, 天津市光复精细化工研究所; 四丙基氢氧化铵(TPAOH), 25%, 上海才锐化工科技有限公司; 异丙醇(IPA), 分析纯, 北京化工厂; 氨水, 分析纯, 北京化工厂; 环己酮, 化学纯, 天津市光复科技发展有限公司; 30%过氧化氢, 分析纯, 北京化工厂; 去离子水, 自制。
将TEOS平均分为两份, 将一份TEOS与其他原料按照n(SiO2): n(TiO2)=15, n(TPAOH): n(SiO2)=0.15、0.3、0.6, n(H2O): n(SiO2)=50, n(IPA): n(TiO2)=82.5配成混合液, 移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中, 100℃预晶化2 h、6 h的12 h。加入另一份TEOS, 搅拌30 min, 使n(SiO2): n(TiO2)=30、n(TPAOH): n(SiO2)=0.15, 加热至60 ℃恒温(2~3) h除醇(除去醇的质量以理论存在醇的质量的1.1倍计), 移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中, 170 ℃恒温晶化3 d。产物经过离心洗涤, 100 ℃干燥6 h, 550 ℃焙烧6 h, 得到TS-1分子筛。
采用德国Bruker-Axs有限公司的D8 Advance型X射线衍射仪对样品的晶型和相对结晶度进行检测, 测试条件:石墨单色器, Ni滤波, CuKα 射线(λ =0.154 18 nm), 工作电压40 kV, 工作电流40 mA, 扫描速率5° · min-1, 步长0.02° , 扫描范围2θ 为5° ~35° 。
采用SU8010型冷场发射扫描电镜观测分子筛的晶粒尺寸和表观形貌。
采用荷兰FEI Tecnai G2 F20场发射透射电子显微镜观测分子筛晶体尺寸和晶体内部的孔洞结构。
采用美国Varian Cary 5000型紫外可见近红外分光光度计分析分子筛样品中钛物种的配位状态。采用110 mm积分球附件, 以BaSO4为参比物, 在波长(200~500) nm测试粉末样品的漫反射光谱。
采用美国麦克仪器公司ASAP 2020型自动物理吸附仪对分子筛样品比表面积、孔体积、孔径和孔分布等织构性质进行测定。测试样品在350 ℃真空条件下处理8 h, 然后在-196 ℃下静态吸附氮气进行分析。按照BET方法计算分子筛比表面积, 用BJH方法计算孔径分布, 根据t-plot方法计算孔体积。
环己酮肟化反应在250 mL三颈烧瓶中进行, 加入1.60 g分子筛、66.65 g叔丁醇和24.00 g去离子水, 磁力搅拌下通入氨气(170 mL· min-1), 升温至(76± 1) ℃, 通入过氧化氢(24 mL· h-1), 通入叔丁醇和环己酮混合液(93 mL· h-1, 醇酮体积比3.4: 1), 反应液经砂芯漏斗溢出, 以第一滴出液时间为起始时间, 定时采样。
环己酮氨肟化产物分析采用GC-7806型气相色谱仪, DB-WAX毛细管柱(30 m× 0.250 mm× 0.25 μ m)。选取甲苯为标准物, 经计算得到相对质量校正因子, 环己酮1.379, 环己酮肟1.664。
采用预晶化补硅法合成的n(TPAOH): n(SiO2)分别为0.08、0.15和0.30的TS-1分子筛XRD图如图1所示。
从图1可见, 3个样品在衍射角2θ =7.8° 、8.8° 、23.2° 、23.8° 和24.3° 均有衍射峰出现, 表明样品为MFI拓扑结构, 无明显杂峰, 结晶良好。当n(TPAOH): n(SiO2)=0.08时, 衍射峰强度较高, 且峰型尖锐, 表明其具有较大的晶粒尺寸。
不同n(TPAOH): n(SiO2)的TS-1分子筛SEM照片如图2所示。
由图2可见, 当n(TPAOH): n(SiO2)=0.08时, 形貌为规整的六棱柱, 晶粒尺寸较大, 与XRD图一致。当n(TPAOH): n(SiO2)=0.15时, 晶粒尺寸约为300 nm, 晶粒形貌呈椭球形且表面粗糙。当n(TPAOH): n(SiO2)=0.30时, 晶粒尺寸进一步减小, 形貌呈椭球形, 表面较为光滑。因此, 增加模板剂用量可以明显减小晶粒尺寸, 当n(TPAOH): n(SiO2)超过0.15时, 这种作用不再显著。
图3~4为不同预晶化时间的TS-1分子筛XRD图和SEM照片。
由图3可见, 所有样品的衍射峰强度相近, 表明预晶化时间对结晶度的影响不大。由图4可见, 预晶化时间2 h时, 晶体尺寸约为500 nm, 延长预晶化时间至6 h, 晶体尺寸减小约至300 nm, 随着预晶化时间进一步增加, 晶体尺寸的变化不显著。
在n(TPAOH): n(SiO2)=0.15条件下, 采用经典合成方法合成TS-1分子筛, 并与同样配比条件下采用预晶化补硅法合成的TS-1分子筛进行比较, 结果如图5所示。
由图5可见, 两种方法合成的样品均具有MFI拓扑结构的特征衍射峰, 无杂峰出现, 具有较好的结晶度。
不同方法合成的TS-1分子筛的SEM和TEM照片如图6所示。由图6可见, 在n(TPAOH): n(SiO2)=0.15条件下, 传统法合成样品的晶粒尺寸1 μ m, 而预晶化补硅法合成样品的晶粒尺寸300 nm。从TEM照片可知, 传统法合成的样品呈单分散, 晶粒边缘较为平整, 而预晶化补硅法合成的样品颗粒由细小的一次粒子组成, 表面粗糙。表明在预晶化过程中促进了晶核的形成, 使合成体系中的硅钛物种集中在较多晶核上生长, 从而得到更小的晶粒。
不同方法合成的TS-1分子筛的UV-vis谱图如图7所示。
由图7可见, 样品在210 nm出现的吸收峰, 表明四配位钛进入骨架[18]。在330 nm处出现的吸收峰表示样品中含有非骨架Ti
表1列出了两种方法合成的分子筛的织构性质。由表1可见, 预晶化补硅法合成的样品有着更大的比表面积和介孔体积, 从而具有更好的扩散性能。
不同方法合成的TS-1分子筛环己酮氨肟化催化性能如图8所示, 以转化率低于90%为标准判断催化剂失活。以传统法合成的样品为催化剂时, 转化率85.8%, 选择性98.9%, 寿命2 h。以预晶化补硅法合成的样品为催化剂时, 平均转化率99%, 选择性99.9%, 运行至6 h, 转化率和选择性降至81.5%和99.4%。
刘银乾等[21]研究表明TS-1分子筛失活的原因是沉积物堵塞孔道。Zhang Xiangjing等[22]对失活TS-1分子筛上的沉积物进行提取, 发现其中含有叔丁基环己酮和2-环己烯环己酮等大分子有机物, 这些物质沉积在孔道导致催化剂失活。新方法合成样品的催化性能明显优于传统法合成的样品有两个原因, 一是由于晶粒粒径减小, 缩短环己酮在微孔孔道内的扩散路径, 能够在一定程度上避免发生副反应; 二是较大的比表面积和介孔体积有利于提高催化剂的容炭能力, 防止堵塞微孔孔道, 提高催化剂寿命。
采用预晶化补硅法, 成功合成了纳米TS-1分子筛。与传统法相比, 在n(TPAOH): n(SiO2)=0.15和预晶化时间6 h条件下, 得到粒径约300 nm和非骨架TiO2含量较少的TS-1分子筛。预晶化补硅法合成的TS-1分子筛具有更大的比表面积和介孔体积, 在环己酮肟化反应中, 表现出比传统法合成的TS-1分子筛更好的环己酮转化率、环己酮肟选择性和反应寿命, 具有较高的应用价值。
The authors have declared that no competing interests exist.
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