作者简介:王理霞,1988年生,女,硕士,助理实验师。
以处理过的活性炭为载体,采用浸渍法制备了不同负载量的磷酸/活性炭催化剂。采用XRD、XRF、SEM、EDS、TEM、NH3-TPD和N2吸附-脱附等对催化剂进行表征分析,并将制备的催化剂应用于乙二醇脱水制1,4-二氧六环的反应。表征分析表明,制备的催化剂具有良好的微观形貌、孔道结构和酸性质;反应结果表明,磷酸负载质量分数为8%的催化剂反应效果最好,在此条件下,乙二醇转化率100%,1,4-二氧六环选择性达到90.6%,具有良好的应用前景。
A series of H3PO4/AC catalysts with different loading amounts of H3PO4 on modified activated carbon(AC) were prepared by impregnation method,characterized by XRD,XRF,SEM,EDS,TEM,NH3-TPD and N2 adsorption-desorption techniques,and tested in dehydration of ethylene glycol to 1,4-dioxane.The characterization results show that the catalysts have good micro-morphology,pore structure and acidic properties.The reaction results show that the catalyst with H3PO4 loading of 8% exhibits the best catalytic performance.Under this condition,conversion of ethylene glycol reaches 100% while selectivity of 1,4-dioxane is 90.6%,showing good application potential.
鉴于我国“ 富煤、贫油、少气” 的能源结构现状, 以煤为原料生产化工产品得到了迅速发展[1]。近年来, 随着煤制乙二醇工业技术的不断突破和完善, 我国乙二醇产量迅速增加[2, 3]。但煤制乙二醇的产品质量还有待提高, 目前较难达到聚酯行业要求, 因此开发乙二醇的下游产品, 具有非常可观的经济效益和战略意义[4]。其中, 以乙二醇制备1, 4-二氧六环的工艺因具有较大的竞争力而得到了广泛关注[5, 6]。
1, 4-二氧六环是种重要的化工原料, 广泛用于制漆、染料、增塑剂、润湿剂、医药和石化等行业[7]。传统以乙二醇制备1, 4-二氧六环的工业技术多以浓硫酸或磷酸为催化剂, 进行乙二醇脱水反应。该技术不仅副产物多, 后处理繁琐, 而且对设备腐蚀严重, 产生大量的废酸废水[8]。因此开发活性好、选择性高、稳定性好且廉价环保的催化剂具有重要意义。
本文以高比表面积的活性炭为载体, 采用浸渍法制备不同负载量的磷酸/活性炭催化剂。采用XRD、XRF、SEM、EDS、TEM、NH3-TPD和N2吸附-脱附等对催化剂进行表征分析, 并考察其在乙二醇脱水制1, 4-二氧六环中的反应性能考察。
硝酸、磷酸铵、乙二醇, 国药集团化学试剂公司。
取一定量的活性炭, 多次水洗, 100 ℃干燥12 h, 将其浸入质量分数为10%的硝酸溶液中, 100 ℃冷凝回流5 h, 洗涤至中性并抽滤, 最后于100 ℃下干燥12 h得到处理好的活性炭, 备用。
将磷酸铵以去离子水搅拌溶解, 加入处理过的活性炭, 室温静置12 h, 抽滤, 120 ℃干燥12 h。在20 mL· min-1的氮气保护下, 放入管式炉中450 ℃焙烧4 h, 制备得到(NH4)3PO4/AC催化剂。根据负载量的不同, 将磷酸铵负载质量分数为4%, 6%, 8%, 10%和12%的催化剂分别标记为NP-AC-4, NP-AC-6, NP-AC-8, NP-AC-10和NP-AC-12。
X射线衍射测试在Bruker-AXS的D8 Advance型X射线衍射仪上进行, CuKα ; X射线荧光分析采用ARL Quant'X型XRF分析仪; N2吸附-脱附测试采用ASAP 2020型多功能吸附仪; 采用S-4800Ⅱ 型扫描电子显微镜观察样品形貌, 测试前取少量样品于样品台上, 然后喷金处理; 采用Philips Tecnai 12型透射电子显微镜研究样品微观结构形态, 测试前将样品超声分散于一定量的无水乙醇中, 然后将少量试样滴加到铜网上, 待乙醇挥发后进行测试; 样品的氨气-程序升温脱附实验在FINESORB-3010型化学吸附仪上进行, 样品置于石英微反应器中, 以氩气作为载气, 测试前将样品于200 ℃预处理2 h, 然后通入NH3并保持1 h, 氨气脱附量由TCD进行检测。
在自制固定床反应器装置上进行催化剂催化乙二醇脱水制1, 4-二氧六环活性评价, 反应系统利用热电偶控制温度。首先将催化剂填充于石英管中, 底端以石英棉做支撑, 反应管其他部分装填惰性陶瓷管。反应过程中用蠕动泵将反应物料抽入反应系统中。实验条件为空速0.3 h-1, 常压, 反应温度270 ℃, 反应时间12 h, 反应产物通过气相色谱进行测试分析。
图1为不同磷酸负载量催化剂的XRD图。从图1可以看出, 所制催化剂在20° ~30° 和40° ~45° 均出现了较宽的对应于石墨的特征衍射峰, 分别归属于其(002)面和(100)面[9]。活性炭负载磷酸后, 催化剂的石墨特征衍射峰仍明显存在, 这说明活性炭表面基团与活性组分相互作用, 只要负载量适中, 活性组分便可较好地分散在活性炭表面和孔道内。
图2是NP-AC-8催化剂的N2吸附-脱附等温曲线及孔径分布图。由图2可见, NP-AC-8催化剂呈现出典型的Ⅰ 型等温线, 即在较低相对压力下的吸附量快速上升, 到达一定相对压力后出现了吸附饱和值, 类似于Langmuir型吸附等温线, 表明催化剂中存在丰富的微孔结构[10, 11]。此外, 催化剂中还存在部分中孔, 这可由其等温线上出现的H4型回滞环而证实[11]。测试结果显示, 催化剂比表面积为1 531 m2· g-1, 孔容为1.31 cm3· g-1。从孔径分布图可以看出, 催化剂孔径主要分布约在2 nm, 部分孔径在4 nm以上, 进一步说明NP-AC-8催化剂以微孔结构为主, 且含有一定量的中孔[12]。
![]() | 图2 NP-AC-8催化剂的N2吸附-脱附等温曲线及孔径分布Figure 2 N2 adsorption-desorption curve and pore size distribution of NP-AC-8 catalyst |
图3为NP-AC-8催化剂的SEM和TEM照片。从图3可以看出, 催化剂表面较为粗糙, 凹凸不平, 由不规则的纳米颗粒紧密堆积而成。
图4为NP-AC-8催化剂的EDS分析结果。
从图4可以看出, 催化剂中含有C、P和O三种元素, 且mapping谱图(见图5)显示C、P、O在催化剂中均匀分布。XRF测试结果显示NP-AC-8催化剂中的P元素质量分数为1.47%, 与理论的P含量接近。
图6为NP-AC-8催化剂的NH3-TPD图。从图6可以看出, 脱附温度主要可以分为3个区域。其中, 活性炭在约75 ℃的脱附峰对应于物理吸附的氨, 而在约220 ℃和450 ℃的脱附峰, 可分别对应于催化剂中的弱酸中心和中强酸中心[13]。与活性炭相比, NP-AC-8催化剂的脱附峰强度显著增大, 表明出现了大量的酸中心, 这有利于乙二醇的脱水反应[14, 15]。
不同催化剂在乙二醇脱水合成1, 4-二氧六环中的反应性能见表1。
![]() | 表1 不同催化剂在乙二醇脱水合成1, 4-二氧六环中的反应性能 Table 1 Reaction results of catalysts for dehydration of ethylene glycol to 1, 4-dioxane |
从表1可以看出, 磷酸负载质量分数超过6%后, 乙二醇转化率为100%, 继续增加负载量, 乙二醇转化率不变。1, 4-二氧六环选择性先随着磷酸负载量的增大而增大, 由NP-AC-4催化剂的62.8%升至NP-AC-8催化剂的90.6%, 这可能得益于其大比表面积、较好的孔道结构和适宜的酸性质。继续增加磷酸负载量, 1, 4-二氧六环选择性略有降低, 这可能是因为催化剂负载量较低时, 活性组分均匀分散在活性炭的孔隙中, 与活性炭表面相互作用较强, 继续增大负载量后, 反而会使活性组分有所团聚, 有效利用率下降。综合考虑, 磷酸最优负载质量分数为8%。
以处理过的活性炭为载体, 采用浸渍法制备了不同负载量的磷酸/活性炭催化剂。采用XRD、XRF、SEM、EDS、TEM、NH3-TPD和N2吸附-脱附等对催化剂进行表征分析, 并将制备的催化剂应用于乙二醇脱水制1, 4-二氧六环的反应。表征分析表明, 制备的催化剂具有良好的微观形貌、孔道结构和酸性质; 反应结果表明, 磷酸负载质量分数为8%的催化剂反应效果最好, 在此条件下, 乙二醇转化率100%, 1, 4-二氧六环选择性达到90.6%, 具有良好的应用前景。
The authors have declared that no competing interests exist.
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