作者简介:王香婷,1982年生,女,陕西省西安市人,硕士,副教授,研究方向为有机催化。
利用浸渍法将金尾矿与SiO2气凝胶相结合,制备SiO2气凝胶-金尾矿催化剂。对催化剂的制备工艺进行探索,考察制备条件对催化剂活性金属负载量的影响,确定催化剂的最佳制备工艺条件,采用SEM、XRD、TG、FT-IR等对催化剂进行表征。结果表明:盐酸浓度3 mol·L-1,金尾矿与气凝胶质量比1:1,浸渍温度45 ℃、浸渍时间2 h、老化时间48 h为最佳制备工艺条件。在此条件下制得的SiO2气凝胶-金尾矿催化剂活性金属负载量较大,负载均匀且耐热性能较好。
SiO2 aerogel-gold tailings catalysts were prepared by impregnation method and characterized by SEM,XRD,TG and FT-IR.Effects of preparation conditions on loading of activity metal were studied.The results showed that the optimal preparation conditions were concentration of hydrochloric acid 3 mol·L-1,ratio of gold tailings to aerogel 1:1,dipping temperature 45 ℃,dipping time 2 h,aging time 48 h.Under this condition loading of activity metal in the SiO2 aerogel-gold tailings catalyst was maximum and in uniformity.The catalysts had good heat resistance.
金尾矿是含金矿石经破碎、磨矿、分选、提取后丢弃的固体废弃物, 由于金矿石品位较低, 选矿后尾矿量一般达到原矿量的95%以上[1], 金尾矿的综合利用是实现资源可持续发展的必然要求。目前, 金尾矿的综合利用主要有两种方法:一是回收提取有价值组分; 二是利用尾矿生产建筑材料和回填材料等。许静等[2]利用提取贵金属后的稀土尾矿制备强度较高的新型铁系氨合成催化剂, 降低催化剂成本的同时使尾矿综合利用有了新的领域。
国内外大量研究表明 SiO2气凝胶作为催化剂或催化剂载体, 可以提高催化反应的活性[3, 4, 5, 6]。将钒尾矿、钼尾矿与高比表面积的SiO2气凝胶相结合, 制备的复合型SiO2气凝胶-尾矿金属催化剂具有优良的催化特性[7, 8], 而关于金尾矿在催化领域的应用鲜有报道。
本研究以SiO2气凝胶为载体, 以商洛金尾矿为贵金属来源, 制备负载型催化剂, 考察催化剂的最佳制备工艺条件。
DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器, 巩义市予华仪器有限责任公司; KS型康氏振荡器, 常州金城教学仪器厂; SB-5200DTD型超声清洗机, 上海五相仪器仪表有限公司。
盐酸, 分析纯, 西安福晨化学试剂有限公司; KBr, 光谱纯, 国药集团化学试剂有限公司; SiO2气凝胶, 自制; 金尾矿, 商洛。
将盛有金尾矿与盐酸溶液的锥形瓶放入超声清洗机超声, 直至尾矿充分溶解, 离心收集上层清液, 备用。将加入SiO2气凝胶的金尾矿溶液放入恒温加热磁力搅拌器进行水浴加热, 水浴一定时间后放入康氏振荡器内振荡一定时间, 继续放入水浴锅中加热, 直至浸渍充分。低温加热除酸, 蒸发溶液中的溶剂, 溶液呈溶胶状时停止加热。将制成的溶胶放在密闭真空环境下, 静置一定时间进行老化。将老化后的溶胶转移到坩埚中, 放入箱式电阻炉中焙烧。冷却后, 准确称量其质量。
采用荷兰帕纳科公司X'Pert Powder 型粉末衍射仪对催化剂进行晶相分析。
采用德国耐驰公司STA449F3同步热分析仪进行样品热重分析, 升温速率为10 ℃· min-1, 温度范围为室温~1 000 ℃, 气氛为N2。
FT-IR测试采用尼高力仪器公司380型傅里叶变换红外光谱仪。
SEM测试采用日本日立公司 S4 800场发射扫描电子显微镜, 测试前, 试样真空喷金预处理(2~3)min。
盐酸浓度对金属负载量的影响如图1所示。由图1可知, 盐酸浓度为(1~3) mol· L-1时, 催化剂中金属负载量随盐酸浓度增大而增大, 盐酸浓度为3 mol· L-1时, 负载量达到最大值。盐酸浓度为(3~6) mol· L-1时, 负载量随盐酸浓度增大而降低, 盐酸浓度为6 mol· L-1时, 达到一个极小值。当盐酸浓度为(6~12) mol· L-1时, 负载量小幅上升。考虑到浓盐酸的挥发性, 选择盐酸浓度3 mol· L-1为盐酸的较优浓度。
金尾矿与气凝胶质量比对金属负载量的影响如图2所示。由图2可知, 金尾矿与气凝胶的质量比为1:1时, 负载量最大。因此, 金尾矿与气凝胶质量比1:1较优。
图3为浸渍温度对金属负载量的影响。
由图3可知, 催化剂中金属负载量随着浸渍温度的上升而上升, 浸渍温度45 ℃时, 负载量最大。继续升高浸渍温度, 负载量先下降之后略有升高。原因可能是浸渍温度过高使盐酸挥发, 降低溶解效果, 从而降低负载量。最佳浸渍温度为45 ℃。
图4为浸渍时间对金属负载量的影响。由图4可知, 浸渍时间小于2 h时, 催化剂金属负载量随着浸渍时间的增长呈上升趋势, 继续增加浸渍时间, 负载量下降。故浸渍时间2 h最佳, 浸渍时间过长可能引起脱附使负载量降低。
图5为老化时间对金属负载量的影响。由图5可知, 老化时间48 h可得到最大负载量。最佳老化时间为48 h。
2.6.1 XRD
图6为SiO2气凝胶和催化剂的XRD图。由图6可知, 在气凝胶负载前后均未检测出SiO2的晶体衍射峰, 表明用于制备催化剂的硅气凝胶中SiO2以无定形态存在。负载了尾矿中金属离子的气凝胶在焙烧后, 未检测出金属相或金属氧化物物种的衍射峰, 表明尾矿中金属离子以极小的颗粒高度分散于具有大比表面积的硅气凝胶载体上[9]。
2.6.2 TG
图7为催化剂的TG曲线。由图7可以看出, 催化剂在100 ℃附近略有失重, 这可能是由于催化剂在存放过程中吸收了空气中的水汽, 100 ℃附近时有失水现象。其后在1 000 ℃ 质量变化不大, 表明SiO2气凝胶-金尾矿催化剂具有良好的热稳定性, 可用于高温反应。
2.6.3 FT-IR
图8为SiO2气凝胶和催化剂的红外光谱图。由图8可知, SiO2气凝胶在459 cm-1、799 cm-1、1 094 cm-1处的峰分别代表 Si— O— Si 的弯曲振动、对称伸缩振动和反对称伸缩振动; 959 cm-1处的峰代表 Si— OH 的伸缩振动, 在3 441 cm-1处的峰为反对称 OH 的伸缩振动。与气凝胶相比, 催化剂在1 094 cm-1和3 441 cm-1处的峰明显变宽, SiO2气凝胶中799 cm-1处的峰在催化剂中变为814 cm-1, 发生了蓝移, SiO2气凝胶中959 cm-1处的峰在催化剂中变为953 cm-1, 发生了红移, 表明催化剂有物质与气凝胶发生作用, 形成新键。催化剂在572 cm-1处出现了晶态Fe2O3的Fe— O键伸缩振动特征峰[10], 表明气凝胶负载的物质中有Fe2O3。
2.6.4 SEM
图9为催化剂的SEM照片。从图9可以看出, 尾矿金属均匀负载在气凝胶上, 但气凝胶有聚结成片现象, 造成比表面积降低。在催化反应中应适当增加催化剂的用量。
(1) 通过工艺研究, 确定负载量较大的催化剂制备条件为:盐酸浓度3 mol· L-1、金尾矿与气凝胶质量比1:1、浸渍温度45 ℃、浸渍时间2 h、老化时间48 h。
(2) 综合XRD、TG、IR表征结果, 负载物质高度分散于具有大比表面积的硅气凝胶载体上, 且热稳定性良好。
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