UV/H2O2高级氧化工艺脱汞试验研究
纵宇浩1,*, 王虎1, 常峥峰1, 黄力1, 江晓明1, 董云山2, 司风琪2
1.大唐南京环保科技有限责任公司,江苏 南京 211111
2.东南大学能源与环境学院,能源热转换及其过程测控教育部重点实验室,江苏 南京 210096
通讯联系人:纵宇浩。E-mail:zongyh@dteg.com.cn

作者简介:纵宇浩,1987年生,男,安徽省宿州市人,硕士,工程师,从事脱硝催化剂开发及研究。

摘要

烟气中的汞污染是燃煤电厂污染源之一,将烟气中的Hg0氧化脱除是脱汞的重要思路。采用光化学鼓泡反应器研究UV/H2O2高级氧化工艺脱汞过程,结果表明,增加UV的功率可以提高Hg0去除率;随着H2O2浓度提高,Hg0去除率先上升后趋于下降;随着Hg0初始浓度提高,Hg0去除率呈下降趋势;而Hg0去除率与溶液体积成正比。该UV/H2O2高级氧化工艺可为燃煤电厂烟气脱汞提供新思路。

关键词: 三废处理与综合利用; 烟气; 高级氧化工艺; 脱汞; 去除率
中图分类号:X773;X511    文献标志码:A    文章编号:1008-1143(2020)02-0070-06
Experimental study on mercury removal by UV/H2O2 advanced oxidation process
Zong Yuhao1,*, Wang Hu1, Chang Zhengfeng1, Huang Li1, Jiang Xiaoming1, Dong Yunshan2, Si Fengqi2
1.Datang Nanjing Environmental Protection Technology Co.,Ltd.,Nanjing 211111,Jiangsu,China
2.Key Laboratory of Ministry of Education of Energy Thermal Conversion and Process Measurement and Control,School of Energy and Environment,Southeast University,Nanjing 210096,Jiangsu,China
Abstract

Mercury pollution in flue gas is one of the pollution sources of coal-fired power plants.Oxidation of Hg0 in flue gas is an important idea for mercury removal.In this paper,the photochemical bubbling reactor was used to study the mercury removal process of UV/H2O2 advanced oxidation process.The results showed that increasing UV power could increase Hg0 removal rate;The removal rate of Hg0 increased with H2O2 concentration increasing at first and then decreased;With the increase of Hg0 initial concentration,the removal rate of Hg0 showed a downward trend;The removal rate of Hg0 was proportional to the volume of solution.Therefore,the process can provide a new idea for mercury removal from coal-fired power plants.

Keyword: three waste treatment and comprehensive utilization; flu gas; advanced oxidation process; mercury removal; removal rate

汞(Hg)作为一种挥发性强、生物累积效应明显的剧毒重金属, 会给人类健康、生态环境和经济建设带来极大危害, 如何有效控制燃煤和垃圾焚烧烟气中的汞排放是一个重要课题[1]。从形态分布看, 烟气中的汞主要有3种存在形式, 即单质汞(Hg0)、氧化态汞(Hg2+)和颗粒态汞(HgP)。其形态与烟气温度以及成分如飞灰、SO2、NOx、卤族元素等因素有关, Hg0挥发性强, 水溶性低, 性质稳定, 难以利用烟气除尘或脱硫装置实现捕集[2]; Hg2+易吸附于颗粒物且易溶于水, 易于利用烟气污染物控制装置加以脱除; HgP如HgCl2、HgO、HgSO4及HgS等可吸附于飞灰上被除尘装置捕集。可见, 设法将Hg0氧化脱除是烟气脱汞的重要思路[3]

随着基础科学的发展以及多学科跨领域的交叉渗透, 研究者利用多种物理化学交叉手段开发出多种以羟基自由基(· OH)为代表的高级氧化工艺[4, 5, 6]表1列出几种常见氧化物的氧化电位。

表1 常见氧化物的氧化电位 Table 1 Oxidation potential of common oxides

表1可见, · OH不但具有极强的氧化能力(氧化电位高达2.80 eV, 仅次于氟的2.87 eV), 还具有环保性和无选择性, 与大部分有机污染物的反应速率常数达(1× 107~1× 108) mol· (L· s)-1, 能够轻易攻击各种污染物并将其降解为无害产物, 目前已在有机物水处理领域得到广泛研究。在烟气净化领域, 高级氧化烟气净化技术因氧化能力强、洁净环保以及具有多污染一体化脱除的潜力而逐步得到重视和发展[7, 8, 9]

UV(紫外光)/H2O2高级氧化工艺能够释放大量· OH自由基, 无选择性地攻击并降解不同污染物[10, 11], 且具有工艺流程简单、设备成熟可靠和洁净环保等优势, 已在化工和环保等水处理领域得到广泛的研究与应用, 但将UV/H2O2高级氧化工艺应用于烟气中Hg0的氧化脱除还相当罕见。本试验在自制的光化学反应器中, 应用UV/H2O2高级氧化工艺脱除模拟烟气中的Hg0, 并对脱除过程的工艺参数进行系统而深入的研究, 为该技术的Hg0脱除以及最终的工业应用提供理论基础, 同时也有利于促进光化学与能源化学的交叉发展, 丰富燃煤烟气和垃圾焚烧烟气Hg0脱除技术[12]

1 UV/H2O2氧化原理

一般认为, UV/H2O2高级氧化工艺降解污染物的反应机理是:(1)UV对污染物直接激发分解, 即通过有效的紫外光光子直接激发污染物分子键的解离而发生光降解; (2)H2O2对污染物直接进行氧化分解; (3)· OH自由基的间接氧化, H2O2在一定波长紫外光照射下分解, 并释放出具有强氧化能力的· OH自由基, 然后由· OH自由基将目标污染物氧化降解。这3种反应途径中, · OH自由基的间接氧化一般占主导作用。H2O2在一定波长紫外光照射下的分解反应如下[13, 14, 15]:

H2O2+hν → · OH (1)

2 试验部分
2.1 试验装置

在自制光化学鼓泡反应器上进行UV/H2O2高级氧化工艺氧化脱汞试验, 整个试验装置由烟气模拟部分、反应器部分和尾气分析部分组成。试验系统流程如图1所示。

图1 UV/H2O2高级氧化工艺脱汞试验系统流程图
1.O2气瓶; 2.N2气瓶; 3.汞渗透管; 4.U型管; 5、6.恒温水浴; 7~9.流量计; 10.气体混合器; 11、12.阀门; 13.光化学鼓泡反应器; 14.风室; 15.布风板; 16.反应器换热外套; 17.水银温度计; 18.橡皮塞; 19.紫外灯; 20.石英套管; 21.换热液循环泵; 22.冷凝器; 23.VM-3000汞分析仪; 24.活性炭吸附箱; a.反应器气体入口; b.反应器气体出口; c.换热液入口; d.换热液出口; e.冷却水入口; f.冷却水出口
Figure 1 Flow chart of UV/H2O2 advanced oxidation process mercury removal test system

2.2 烟气模拟及反应

2.2.1 烟气模拟部分

试验采用钢瓶标准气1和2(南京特种气体厂)模拟实际烟气, N2和O2均为高纯气, 汞蒸气的发生主要依靠恒温水浴5、U型管4、置于U形管中的汞渗透管3以及从气瓶2来的高纯N2载气。汞渗透管3(美国VICI Metronics公司)是汞蒸气发生源, 原理主要是利用渗透管内气态和液态两相汞的动态平衡, 汞蒸气在某一温度以一定的渗透率渗透, 再以恒定流量的高纯N2载气携带出来, 在一定温度和恒定流量载气条件下可形成浓度稳定的汞蒸气。试验中高纯N2载气流量为150 mL· min-1, 用恒温水浴5控温以维持稳定蒸发。汞渗透管的稳定需要较长时间, 两次试验的间歇过程中, 停止水浴加热, 并保持稳定的载气流量, 可在下次试验开始时较快达到汞渗透管稳定状态。试验中控制模拟烟气总流量为2 L· min-1, 各路气体在气体混合器10中混合均匀后进入后面的反应器部分。汞蒸气经过的管路均有加热带缠绕, 以防止汞蒸气在管壁冷凝。

2.2.2 反应器部分

反应器部分的核心部件是定制的带换热外套的光化学鼓泡反应器13, 其主体由有机玻璃制成, 反应器内径50 mm, 风室14高度200 mm, 布风板15以上高度500 mm; 使用过滤精度为20 μ m的金属粉末烧结板为布风板, 布风板直径50 mm, 厚度8 mm。紫外灯19(南京华强电子有限公司)的灯管直径为20 mm、长330 mm, 有15 W和25 W两种功率, 主波长254.7 nm。紫外灯套上高透光率的石英套管20后置于光化学鼓泡反应器内。恒温水浴6结合换热液循环泵进行温控, 温度由水银温度计测定。

2.2.3 尾气分析部分

烟气中单质汞含量由VM-3000型汞分析仪23(德国Mercury Instruments公司)测量, 在烟气进入汞分析仪之前首先由冷凝器冷凝去除其中的水分, 以避免水分对仪器影响和损伤。通过调节阀门11和12的开关分别测量烟气中Hg0的初始浓度和反应后尾气中的残留浓度。在试验系统的末端设置有活性炭吸附箱24吸附尾气中剩余的汞, 防止二次污染。

2.2.4 化学试剂

试验所用化学试剂为30%H2O2, 分析纯; 去离子水。

2.3 试验步骤

首先关闭阀门11, 打开阀门12, 调节恒温水浴5至一定温度以维持汞渗透管的稳定蒸发, 并调节流量计7~9以满足不同配比要求, 其中维持通过流量计9的高纯N2载气流量为150 mL· min-1, 通过汞分析仪观察烟气中Hg0浓度的变化; 与此同时, 将配制好的H2O2溶液加入光化学鼓泡反应器中布风板以上的空间, 通过调节恒温水浴6结合换热液循环泵21对反应器进行控温。待烟气中的汞蒸气浓度和反应器温度均稳定后, 打开阀门11, 关闭阀门12, 使烟气进入光化学鼓泡反应器中, 预通一段时间待气体流态稳定后, 打开紫外灯19开始记录数据。

试验中, 通过汞分析仪每隔2 min记录1次尾气中Hg0浓度的数据, 每次试验进行30 min。

2.4 数据处理

每次试验可记录15个数据, 将15个数据取平均值作为尾气中Hg0的最终浓度, 烟气中Hg0去除率由下式计算:

η = cin-coutcin× 100%

式中, η 为Hg0去除率, %; cin为烟气中Hg0初始浓度, μ g· m-3; cout为尾气中Hg0浓度, μ g· m-3

3 结果与讨论
3.1 紫外灯功率对Hg0去除率的影响

紫外灯功率对Hg0去除率的影响如图2所示, 烟气总流量为2 L· min-1, 恒温水浴5维持80 ℃, O2体积分数为6%, H2O2溶液体积600 mL, H2O2初始浓度1.5 mol· L-1, 溶液温度30 ℃。

图2 不同紫外灯功率下Hg0去除率Figure 2 Removal rate of Hg0 with different UV power

由图2可见, 没有紫外灯, 即紫外灯功率为0 W, 仅依靠H2O2对Hg0直接氧化时, Hg0去除率为8.7%, 可见H2O2对Hg0的氧化能力较弱, Hg0去除率很低; 当引入紫外灯后, Hg0去除率明显增加(紫外灯功率为15 W时, Hg0去除率37.2%), 表明紫外光在UV/H2O2高级氧化工艺中扮演重要作用, H2O2在一定波长的紫外光辐照下能够发生反应(1), 释放出大量氧化性极强的· OH自由基, · OH自由基通过氧化反应有效脱除Hg0, 因此, 紫外灯的引入使得Hg0去除率显著增加[16]; 当紫外灯功率由15 W增加到25 W时, Hg0去除率由37.2%增加到51.6%, 紫外灯功率的增加意味着在单位时间内能够产生更多有效的光量子, 使得更多的H2O2受激发分解出· OH自由基, Hg0去除率增加。

3.2 H2O2初始浓度对Hg0去除率的影响

H2O2初始浓度对Hg0去除率的影响如图3所示。烟气总流量为2 L· min-1, 紫外灯功率为25 W, 恒温水浴5维持80 ℃, O2体积分数为6%, H2O2溶液体积600 mL, 溶液温度30 ℃。由图3可以看出, 当H2O2初始浓度为0时, Hg0去除率极低(3.1%), 可见紫外光对Hg0的激发氧化效果微乎其微; 当有H2O2加入时, Hg0去除率大幅增加, 结合前面的结论可知, 在UV/H2O2高级氧化工艺氧化脱汞试验中, 起氧化作用的主要是H2O2光解产生的· OH自由基; 当H2O2初始浓度从0.5 mol· L-1增加到1.5 mol· L-1时, Hg0去除率从26.6%增加到51.6%, 继续增加H2O2初始浓度, Hg0去除率增加幅度显著减小[17], 最终出现下降趋势(51.6%→ 56.5%→ 55.9%)。出现这种现象可能的原因是:(1)当H2O2初始浓度比较低时, H2O2光解产生的· OH自由基也相较少, 此时主要发生反应(1), 当H2O2初始浓度增加时, · OH自由基产量也相应增加, 使得Hg0去除率增加; (2)当H2O2初始浓度升高到一定程度时, 系统过多的H2O2和· OH自由基将参与到一系列的副反应中。

图3 不同H2O2初始浓度下Hg0去除率Figure 3 Removal rate of Hg0 with different initial concentration of H2O2

过多的H2O2在作为· OH自由基发生剂的同时也扮演着· OH自由基猝灭剂的角色, 系统过多的H2O2和· OH自由基之间会发生如下反应[18, 19]:

2H2O2+· OH→ · HO2+H2O (2)

· OH+· HO2→ H2O+O2 (3)

这两个副反应将极大地消耗H2O2和· OH自由基, 另外, 反应(2)产生的· HO2自由基的氧化能力(1.60 eV)比· OH自由基(2.80 eV)低很多, 对Hg0的氧化能力远低于· OH自由基。

过多的· OH自由基之间也会相互结合重新生成H2O2, 使系统氧化能力大大降低:

2· OH→ H2O2 (4)

这些副反应使得Hg0去除率增加幅度显著减小, 并且最终出现下降的趋势。

3.3 Hg0初始浓度对Hg0去除率的影响

Hg0初始浓度对Hg0去除率的影响如图4所示。紫外灯功率25 W, 烟气总流量2 L· min-1, O2体积分数6%, H2O2溶液体积600 mL, H2O2初始浓度为1.5 mol· L-1, 溶液温度30 ℃。试验中通过调节恒温水浴5的温度得到不同的Hg0初始浓度。由图4可见, Hg0去除率随着Hg0初始浓度的增加而下降, 其可能的原因是:当紫外灯功率一定时, 系统· OH自由基的产量相对稳定, 而Hg0初始浓度的增加势必造成目标污染物的量增多, · OH自由基与Hg0的比例下降, 使得Hg0去除率随着Hg0初始浓度的增加而下降[20]

图4 不同Hg0初始浓度下Hg0去除率Figure 4 Removal rate of Hg0 with different initial concentration of Hg0

3.4 H2O2溶液体积对Hg0去除率的影响

H2O2溶液体积对Hg0去除率的影响如图5所示。紫外灯功率25 W, 烟气总流量为2 L· min-1, 恒温水浴5维持80 ℃, O2体积分数6%, H2O2初始浓度为1.5 mol· L-1, 溶液温度30 ℃。

图5 不同H2O2溶液体积下Hg0去除率Figure 5 Removal rate of Hg0 with different solution volume

由图5可以看出, Hg0去除率随着H2O2溶液体积的增加而上升, 当H2O2溶液体积由120 mL增加到600 mL时, Hg0去除率由14.1%增加到51.6%。造成这种现象可能的原因是:(1)H2O2溶液体积增加而H2O2初始浓度保持不变时, H2O2总量增多, 使得· OH自由基产量随之增多, · OH自由基与Hg0比例上升, 导致Hg0去除率增加; (2)H2O2溶液体积的增加, 使得烟气与溶液的接触时间相应增加, 有利于改善气液接触条件, 增强气液传质效率, 使反应更加充分, 最终使Hg0去除率上升。

4 结 论

(1) UV/H2O2高级氧化工艺作为一种新型技术, 可以有效去除烟气中的部分Hg0

(2) 研究了3种紫外灯功率(0 W、15 W以及25 W)下的Hg0去除率, 结果表明, 紫外灯的引入可以显著提高Hg0去除率, 并且25 W紫外灯较之15 W紫外灯对Hg0的去除效果要好。

(3) 研究了不同H2O2初始浓度下的Hg0去除率, 结果表明, 当H2O2初始浓度较低时, Hg0去除率随着H2O2初始浓度的增加而上升; 但是当H2O2初始浓度增加到一定程度后, Hg0去除率的上升幅度显著降低直至出现下降的趋势。

(4) 通过调节恒温水浴5的温度研究了不同Hg0初始浓度下的Hg0去除率, 结果表明, Hg0去除率随着Hg0初始浓度的增加而下降。

(5) 研究了不同H2O2溶液体积下的Hg0去除率, 结果表明, Hg0去除率随着H2O2溶液体积的增加而上升。

参考文献
[1] 史亚微, 白中华, 姜军清, . 中国烟气脱汞技术研究现状及发展趋势[J]. 洁净煤技术, 2014, 20(2): 104-108.
Shi Yawei, Bai Zhonghua, Jiang Junqing, et al. Research status and prospect of mercury removal technology from flue gas in China[J]. Clean Coal Technology, 2014, 20(2): 104-108. [本文引用:1]
[2] 于贤群, 鲍静静, 姜小祥, . Mn-TiO2催化剂烟气脱汞性能及反应机理[J]. 中国电机工程学报, 2015, 35(13): 3331-3337.
Yu Xianqun, Bao Jingjing, Jiang Xiaoxiang, et al. Performance and mechanism of catalytic oxidation for mercury by Mn-doped TiO2 catalysts in flue gas[J]. Proceedings of the CSEE, 2015, 35(13): 3331-3337. [本文引用:1]
[3] Li Y, Murphy P D, Wu C Y, et al. Development of silica/vanadia/titania catalysts for removal of elemental mercury from coal-combustion flue gas[J]. Environmental Science & Technology, 2008, 42(14): 5304-5309. [本文引用:1]
[4] 江传春, 肖蓉蓉, 杨平. 高级氧化技术在水处理中的研究进展[J]. 水处理技术, 2011, 37(7): 12-16.
Jiang Chuanchun, Xiao Rongrong, Yang Ping. Research process of advanced oxidation processes in wastewater treatment[J]. Technology of Water Treatment, 2011, 37(7): 12-16. [本文引用:1]
[5] Comninellis C, Kapalka A, Malato S, et al. Advanced oxidation processes for water treatment: advances and trends for R&D[J]. Journal of Chemical Technology & Biotechnology Biotechnology, 2010, 83(6): 769-776. [本文引用:1]
[6] Chin A, Bérubé P R. Removal of disinfection by-product precursors with ozone-UV advanced oxidation process[J]. Water Research, 2005, 39(10): 2136-2144. [本文引用:1]
[7] 许月阳, 薛建明, 王宏亮, . 燃煤烟气常规污染物净化设施协同控制汞的研究[J]. 中国电机工程学报, 2014, 34(23): 3924-3931.
Xu Yueyang, Xue Jianming, Wang Hongliang, et al. Research on mercury collaborative control by conventional pollutants purification facilities of coal-fired power plants[J]. Proceedings of the CSEE, 2014, 34(23): 3924-3931. [本文引用:1]
[8] 刘占孟, 徐礼春, 赵杰峰, . 新型高级氧化技术处理垃圾渗滤液的研究进展[J]. 水处理技术, 2018, 44(1): 7-12.
Liu Zhanmeng, Xu Lichun, Zhao Jiefeng, et al. Research progress of advanced oxidation treatment of land fill leachate[J]. Technology of Water Treatment, 2018, 44(1): 7-12. [本文引用:1]
[9] 王运军, 段钰锋, 杨立国, . 湿法烟气脱硫装置和静电除尘器联合脱除烟气中汞的试验研究[J]. 中国电机工程学报, 2008, 28(29): 64-69.
Rosenfeldt E J, Linden K G, Canonica S, et al. Comparison of the efficiency of ·OH radical formation during ozonation and the advanced oxidation processes O3/H2O2 and UV/H2O2[J]. Water Research, 2007, 40(20): 3695-3704. [本文引用:1]
[11] 杨宏伟, 孙利利, 吕淼, . H2O2/O3高级氧化工艺控制黄河水中溴酸盐生成[J]. 清华大学学报(自然科学版), 2012, 52(2): 211-215.
Yang Hongwei, Sun Lili, Lv Miao, et al. Influence of H2O2/O3AOPs sonsuppressing bromate formation potential in Yellow River water treatment[J]. Journal of Tsinghua University(Science and Technology), 2012, 52(2): 211-215. [本文引用:1]
[12] Zhan F, Li C, Zeng G, et al. Experimental study on oxidation of elemental mercury by UV/Fenton system[J]. Chemical Engineering Journal, 2013, 232(9): 81-88. [本文引用:1]
[13] 张旋, 王启山. 高级氧化技术在废水处理中的应用[J]. 水处理技术, 2009, 35(3): 24-28.
Zhang Xuan, Wang Qishan. Application of advanced oxidation technologies in wastewater treatment[J]. Technology of Water Treatment, 2009, 35(3): 24-28. [本文引用:1]
[14] 刘杨先, 潘剑锋, 刘勇. UV/H2O2氧化联合CaO吸收脱除NO的传质-反应动力学[J]. 化工学报, 2013, 64(3): 1062-1068.
Liu Yangxian, Pan Jianfeng, Liu Yong. Mass transfer-reaction kinetics for NO removal by combination process of UV/H2O2 oxidation and CaO absorption[J]. CIESC Jorunal, 2013, 64(3): 1062-1068. [本文引用:1]
[15] Ding J, Zhong Q, Zhang S, et al. Simultaneous removal of NOx, and SO2, from coal-fired flue gas by catalytic oxidation-removal process with H2O2[J]. Chemical Engineering Journal, 2014, 243(5): 176-182. [本文引用:1]
[16] Biard P F, Dang T T, Bocanegra J, et al. Intensification of the O3/H2O2, advanced oxidation process using a continuous tubular reactor filled with static mixers: proof of concept[J]. Chemical Engineering Journal, 2018, 344(15): 574-582. [本文引用:1]
[17] 阮久丽, 王祥勇, 陈洪斌. UV/H2O2高级氧化技术在水处理中的研究进展[J]. 四川环境, 2010, 29(3): 92-97.
Ruan Jiuli, Wang Xiangyong, Chen Hongbin. Progress of UV/H2O2 advanced oxidation technology for water treatment[J]. Sichuan Environment, 2010, 29(3): 92-97. [本文引用:1]
[18] Shokri A. Investigation of UV/H2O2 process for removal of ortho-toluidine from industrial wastewater by response surface methodology based on the central composite design[J]. Desalination & Water Treatment, 2017, 58: 258-266. [本文引用:1]
[19] 武亚敏. UV/H2O2高级氧化工艺联合CaO脱硫脱硝实验研究[D]. 南京: 东南大学, 2012. [本文引用:1]
[20] 刘盛余, 能子礼超, 刘沛, . 鼓泡吸收烟气中单质汞的过程研究[J]. 煤炭学报, 2010, 35(z1): 214-217.
Liu Shengyu, Nengzi Lichao, Liu Pei, et al. Absorption mercury from flue gas in bubble reactor[J]. Journal of China Coal Society, 2010, 35(z1): 214-217. [本文引用:1]