作者简介:梁梓薇,1999年生,女,安徽省芜湖市人。E-mail:liangziwei0530@163.com
采用溶胶-凝胶法制备了不同Zr掺杂量的Zr-TiO2催化剂,并通过X射线衍射、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱对其进行表征,探究Zr元素的掺杂比例、催化剂制备的焙烧温度及反应物初始浓度等条件对催化剂在可见光下降解亚甲基蓝性能的影响。结果表明,制备的Zr-TiO2催化剂粒径为纳米级,Zr-TiO2催化剂对亚甲基蓝有明显光催化降解作用,且不同Zr与Ti掺杂比例对亚甲基蓝溶液降解效率影响显著,当Zr元素掺杂量为20%,焙烧温度为550 ℃时,制备的550℃-20%Zr-TiO2催化剂对20 mg·L-1的亚甲基蓝溶液降解效果最优,降解5 h时降解率为91.8%。并且550 ℃-20%Zr-TiO2催化剂在可见光下催化降解亚甲基蓝符合一级动力学模型, R2>0.95,拟合直线有较好的拟合度,表明催化剂具有较强的降解能力。
In this experiment,TiO2catalysts with different zirconium doping contents were prepared by sol-gel method,and the prepared Zr-TiO2 catalysts were analyzed by X-ray diffraction(XRD),scanning electron microscope(SEM)and Fourier infrared spectroscopy(FTIR).In addition,the effects of the doping ratio of zirconium,the calcination temperature of the catalyst preparation and the initial concentration of the reactants on the degradation of methylene blue under visible light were investigated. The results show that the particle size of the prepared Zr-TiO2 catalyst is nanometer.Zr-TiO2 catalysts have obvious photocatalytic degradation of methylene blue,and different Zr/Ti doping ratios have a significant effect on the degradation efficiency of methylene blue.When the doping amount of zirconium is 20% and the calcination temperature is 550 ℃,the prepared 550 ℃-20%Zr-TiO2 catalyst has the best degradation activityfor 20 mg·L-1 methylene blue solution,and the degradation efficiency is 91.8% after 5 h of reaction.And degradation of methylene blue under visible light over 550 ℃-20%Zr-TiO2 accords with the first-order kinetic model,R2>0.95.The fitted straight line has a good fit,indicating that the catalyst has good degradation ability.
工业废水的排放与治理一直是环境保护相关领域的研究热点, 其中色素废水问题尤为突出。色素废水具有色度高、可生化性差、有机物浓度高[1]等显著特点, 难以降解, 属于较难处理的工业废水之一。
纳米TiO2光催化材料具备较稳定的光催化活性、高氧化能力, 且成本低、无毒性[2, 3], 被认为是工业废水治理行业中较为理想的光催化剂。但TiO2禁带宽度较宽、只能吸收波长较短的紫外光、光生电子和空穴容易复合等缺陷[4, 5], 使其在实际应用中受到限制。因此, 如何改善TiO2自身缺陷来提高其催化性能成为当前研究热点, 其中贵金属沉积、离子掺杂、染料敏化、复合半导体[5, 6, 7, 8, 9, 10]是几种常用的方法。
本文采用溶胶-凝胶法对TiO2材料进行Zr元素掺杂改性[8, 9, 10], 探究Zr元素的掺杂比例、焙烧温度对催化性能的影响。利用X射线衍射、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱对改性后的纳米TiO2光催化材料进行表征, 并以亚甲基蓝、刚果红为模拟污染物进行光催化性能研究, 以期制备高性能的改性TiO2光催化剂, 开发高效廉价的TiO2基光催化剂, 以提高工业废水的降解效率。
氯氧化锆(Ⅳ )八水化合物、亚甲基蓝、钛酸四丁酯, 上海阿拉丁生化科技股份有限公司; 乙酸, 南京化学试剂股份有限公司; 其他试剂均为分析纯; 实验用水为超纯水。
85-1型磁力搅拌器, 南京科尔仪器设备有限公司; MixPlus 型涡旋混合器, 合肥艾本森科学仪器有限公司; BAS1245型电子天平, 赛多利斯科学仪器北京有限公司; KQ400-KDB型超声波清洗仪, 南京大卫仪器设备有限公司; EPED-EI-10TJ型超纯水器, 南京易普易达科技发展有限公司; FE20型实验室用pH计, 梅特勒-托利多仪器上海有限公司; MSC 1.2型生物安全柜, 上海宝赛生物科技有限公司; 日立U-3900紫外可见分光光度计, 香港日立有限公司; 101-电热鼓风干燥箱, 上海苏进仪器设备厂; SX-4-10型箱式电阻炉控制箱, 天津市泰斯特仪器有限公司; 日立TM3000紧凑型台式扫描电镜, 香港日立有限公司。
常温下, 将20 mL钛酸丁酯缓慢加至50 mL无水乙醇中充分混合, 得到混合溶液A。将7 mL冰醋酸、5 mL超纯水和30 mL无水乙醇充分混合, 并加入一定量的氯氧化锆(Ⅳ )八水化合物, 得到混合溶液B, 调节pH< 3。将溶液B缓慢加入到溶液A中, 继续搅拌30 min, 得到掺杂Zr元素的xZr-TiO2溶胶(x表示Zr元素物质的量分数)。
将反应液置于室温下陈化至凝胶状后, 于恒温干燥箱中105 ℃干燥2 h, 充分研磨, 置于马弗炉中采用梯度煅烧的方法(马弗炉升温至300 ℃时, 保温30 min, 随后每升温50 ℃, 保温30 min, 直至达到目标温度后, 保温2 h, 待自然冷却至室温后取出), 即得到光催化剂[11, 12, 13] , 标记为y-xZr-TiO2(y表示焙烧温度, x表示Zr元素掺杂的物质的量分数) 。
首先将催化剂经JFC-1600离子溅射仪型喷金120 s预处理后, 再用日本电子公司JSM-5900型扫描电子显微镜, 在10 kV条件下, 观察催化剂表面的形貌及晶粒尺寸大小。
采用日本理学Rigaku D max/RB型X射线衍射仪分析光催化剂晶型结构, Cu Kα , 工作电压40 kV, 工作电流40 mA, 入射光波长为0.154 nm, 扫描范围5° ~80° , 扫描速率10 ℃·min-1, 步长0.02° 。
傅里叶红外光谱在美国Nicolet 410型红外光谱仪上进行, 分辨率为4 cm-1。压片法制样, 催化剂磨成粉, 添加适当KBr稀释, 其中KBr约占各样品总成分0.3%, 在干燥条件下, 20 kPa压力下在压片机上压成透明薄片。
首先配置100 mL浓度为20 mg·L-1的亚甲基蓝溶液, 加入一定浓度的催化剂, 于磁力搅拌器中避光搅拌, 使其充分吸附30 min, 随后将反应液置于400 W金属卤化灯下进行光催化实验。在可见光照射下, 打开灯源一段时间, 待光源的强度基本稳定后开启磁力搅拌器, 使溶液能够均匀吸光且开始光催化反应。每30 min取样一次, 置于离心机中分离去除催化剂, 取上层清液采用紫外分光光度计分析亚甲基蓝浓度。
设定紫外分光光度计的吸收波长为276 nm, 根据吸光度的测定计算亚甲基蓝溶液的降解效率[11]。
选择焙烧温度550 ℃, 制备Zr掺杂量分别为10%、20%、30%的纳米Zr-TiO2光催化剂。取一定量的光催化剂, 在可见光照射下处理初始质量浓度为20 mg·L-1的亚甲基蓝溶液, 考察Zr掺杂量对其催化降解效率的影响, 结果如图1所示。由图1可知, Zr掺杂对催化剂降解亚甲基蓝的性能影响显著。当反应进行至5 h时, Zr元素掺杂量为10%、20%、30%的催化剂上降解率分别为34.1%、87.8%和25.2%。在Zr元素的作用下, TiO2的禁带宽度进一步降低, 可利用的光的波长范围右移, 提高了TiO2对可见光的利用率, 解决了光生电子和空穴易复合的问题, 从而提高了降解能力[14, 15]。与此同时, 随着掺杂量的增加, 降解率先升后降。掺杂量为20%时, 降解率最高。这是由于锆掺杂浓度过低, 导致锆没有成功掺杂到TiO2上, 未形成锐钛矿型催化剂。而锆掺杂浓度过高会覆盖表面活性位或引起光散射导致光能损失, 从而降低催化活性, Zr的最佳掺杂量为20%。
分别在焙烧温度500 ℃、550 ℃和600 ℃下制得纳米20%Zr-TiO2光催化剂, 考察催化剂对初始质量浓度为20 mg·L-1的亚甲基蓝的降解效果, 结果如图2所示。从图2可以看出, 当反应进行至5 h时, 焙烧温度为500 ℃、550 ℃、600 ℃的催化剂, 降解率分别为67.6%、87.8%和60.5%。在550 ℃焙烧2 h的光催化活性明显高于其他温度焙烧的催化剂, 这说明从500 ℃升高温度至550 ℃, 样品的锐钛矿晶型结构开始出现并逐渐趋于完整, 催化剂表面生成有较多的活性位点, 光生空穴-电子对能够迅速转移到催化剂表面参与反应。当焙烧温度高于或低于此温度时, 催化活性有所降低, 这有可能是因为焙烧温度会影响锐钛矿相结晶的形成[16, 17], 故较优的焙烧温度为550 ℃。
以550 ℃-20%Zr-TiO2为光催化剂, 分别加入等量不同初始浓度的亚甲基蓝溶液, 考察亚甲基蓝初始浓度对催化性能的影响, 结果如图3所示。
![]() | 图3 亚甲基蓝初始浓度对光催化剂降解性能的影响Figure 3 Effect of initial concentration of methylene blue on degradation efficiency ofphotocatalysts |
从图3可以看出, 随着亚甲基蓝初始浓度的升高, 光催化降解效率降低, 随着反应进行, 光催化降解趋势变缓。这是因为溶液浓度越高, 光源产生的光穿过溶液的能力越弱, 光催化剂产生的游离电子和空穴减少, 降解效果越差。而光催化通常发生在TiO2表面, 反应的溶液浓度越高, 产生的中间产物浓度越高, 易与亚甲基蓝产生竞争吸附, 减少催化剂表面对光的有效利用, 因此降解趋势变缓[1, 18]。
选用制备的550 ℃-20%Zr-TiO2催化剂和P25标准样品, 分别在可见光照射下降解初始浓度为20 mg·L-1的亚甲基蓝溶液5 h, 结果见图4。
![]() | 图4 550 ℃-20%Zr-TiO2催化剂和P25标准样品对亚甲基蓝的降解曲线Figure 4 Degradation efficiency of methylene blue over 550 ℃-20%Zr-TiO2catalyst and P25 standard |
由图4可知, 550 ℃-20%Zr-TiO2催化剂降解率为91.8%, P25标准样品的降解率为90.4%, 两者对亚甲基蓝的降解效率都较高, 进一步说明Zr元素掺杂改性能够有效提高催化剂的活性。
使用550 ℃-20%Zr-TiO2催化剂降解初始浓度为5 mg·L-1、10 mg·L-1、20 mg·L-1的亚甲基蓝溶液进行反应动力学研究。图5由动力学方程ln(c0/c)=kKt=K't[19]得出。由图5分析可得, 光催化降解不同浓度的亚甲基蓝均符合一级动力学模型, R2> 0.95, 拟合直线有较好的拟合度。一级动力学模型的K表明了降解速率的快慢, K'越大, 光催化降解的速度越快[19, 20], 计算可得K'分别为0.446 2、0.394 2、0.330 3, 表明该催化剂具有较强的降解速率。而半衰期可由公式t1/2=ln2/K'得出, 计算可得t1/2=1.553 4 h、1.758 3 h、2.098 5 h, 表明Zr掺杂的TiO2表现出更强的降解能力。
![]() | 图5 光催化剂降解不同初始浓度亚甲基蓝反应动力学曲线Figure 5 Reaction kinetics of methylene blue with different initial concentration over photocatalysts |
![]() | 表3 降解不同初始浓度亚甲基蓝反应动力学规律研究 Table 3 Study on reaction kineticslaw of methylene blue with different initial concentration |
2.6.1 XRD
图6为不同催化剂的XRD图。由图6可知, 除550 ℃-30%Zr-TiO2催化剂外, 其他催化剂都在25.32° 、37.96° 、48.04° 、54.74° 和 62.7° 处有特征峰。与标准TiO2衍射卡片所对应的特征峰一致, 证明其晶型为锐钛矿相, 但晶粒生长不完全。通过比较不同焙烧温度的催化剂可知, 当焙烧温度为500 ℃和600 ℃时, XRD衍射峰峰宽较宽, 得到的催化剂晶粒尺寸较大, 而550 ℃-20%Zr-TiO2催化剂的衍射峰峰宽较窄, 说明催化剂的晶粒尺寸较小, 有利于提高催化剂的催化活性[21, 22]。另外, 在三个焙烧温度下, 在25.32° 、37.96° 、48.04° 出现了Zr-TiO2衍射峰, 并且在550 ℃时, 20%Zr-TiO2的峰强最强。因此推测了Zr-TiO2形态可以增强催化性能[22, 23]。
2.6.2 SEM
550 ℃-20%Zr-TiO2和P25标准样品的扫描电镜照片见图7。从图7可以看出, 实验制得的催化剂粉末颗粒较小, 平均粒径约在(500~3 000) nm之间, 比表面积较大, 与污染物接触面积较大, 从而产生优良的催化效果[21, 24]。与P25比较可得, 两者的形状大小都高度相似。进一步验证制备的催化剂可以达到商品级催化剂的降解效率。
2.6.3 FT-IR
图8为P25标准样品和不同催化剂的FT-IR图, 由图8可看出, 在550 ℃下焙烧的20%Zr-TiO2红外光谱图在主要几个吸收峰的位置与P25标准样品一致。波数在3 382 cm-1处的宽吸收带为-OH基团的伸缩振动峰, 波数在1 629 cm-1处的吸收带为-OH基团弯曲振动谱带。在700 cm-1到500 cm-1附近的吸收带为Ti-O-Ti的对称振动引起。550 ℃焙烧的20%Zr-TiO2在3 382 cm-1和1 629 cm-1这两处的吸收峰有明显增强[22, 24], 表明样品中的羟基较二氧化钛有所增加, 而表面羟基的存在有利于活性物种质·OH的形成, 降低光催化剂光生电子-空穴对的复合机率, 提高光催化活性[25, 26]。
(1) Zr的掺杂量和焙烧温度对TiO2催化剂性能影响显著。最佳制备工艺条件是Zr元素掺杂量为20%, 焙烧温度为550 ℃。此条件下制得的Zr-TiO2催化剂对20 mg·L-1的亚甲基蓝溶液降解5 h, 降解率为91.8%。P25标准样品对其降解率为90.4%, Zr-TiO2催化剂与P25标准样品的降解速率基本持平。
(2) 使用550 ℃-20%Zr-TiO2在可见光下催化降解亚甲基蓝符合一级动力学模型, R2> 0.95, 拟合直线有较好的拟合度, 表明该催化剂具有较强的降解能力。
(3) 反应物初始浓度对催化剂性能有影响。用550 ℃-20%Zr-TiO2光催化降解亚甲基蓝, 随着亚甲基蓝初始浓度的升高, 光催化降解效率逐渐降低, 降解趋势逐步变缓。
(4) 采用XRD、SEM、FT-IR对改性后的TiO2光催化剂进行表征, 并与商品级的P25标准样品的表征结果对比, SEM结果显示Zr-TiO2催化剂和P25标准样品的颗粒形状、大小类似, XRD结果显示Zr-TiO2催化剂的晶型结构为锐钛矿晶相, FT-IR结果显示Zr-TiO2催化剂上具有更多的-OH基团, 能提高光催化的降解速率。
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