以X分子筛作为载体,在其表面生长ZnAl-LDH,浸渍Cs后焙烧制备得到一系列不同ZnAl-LDO含量的Cs/ZnAl-LDO@X催化剂。采用XRD、SEM、NH3-TPD、CO2-TPD手段对催化剂的结构进行表征,在固定床微反应器上评价催化剂的甲苯侧链甲醇烷基化一步制苯乙烯的反应性能。结果表明,在Cs/ZnAl-LDO@X催化剂中,X分子筛表面的ZnAl-LDO呈现花簇状二维层状结构;随着ZnAl-LDO含量的增加,催化剂的酸、碱活性中心的量有一定的增加;不同ZnAl-LDO含量的催化剂对甲苯侧链烷基化反应都具有良好的催化性能,其中Cs含量为质量分数18.13%、ZnAl-LDO含量为质量分数22.7%的催化剂具有最好的催化性能,在甲苯转化率为6.39%时,苯乙烯选择性为50.4%,苯乙烯和乙苯的总选择性达到98.38%。
在工业脱硝催化剂生产线上制备不同MoO3含量的V-Mo/Ti脱硝催化剂,通过XRF、XRD、N2吸附-脱附、Raman、H2-TPR、NH3-TPD、SO2-TPD、TG和耐磨强度对催化剂物化性质进行分析。在固定床反应器中考察催化剂的脱硝活性,并研究MoO3含量对催化剂SO2氧化性能的影响。结果表明,提高催化剂中MoO3含量,对催化剂的晶型、孔结构影响较小,对催化剂单板的机械性能有一定的负面影响。相比V-Mo(3)/Ti催化剂,V-Mo(5)/Ti催化剂的酸性变化不大,还原性能提升,具有更好的脱硝活性。当MoO3含量达到质量分数6.98%时,催化剂的总酸量明显降低,导致脱硝活性下降。提高催化剂中MoO3含量造成脱硝反应过程中副产物N2O生成量的增加,但较高的MoO3含量可以有效减少催化剂对SO2的吸附,减少脱硝反应过程中硫酸氢铵的生成。综合来看,V-Mo(5)/Ti催化剂显示了最佳的反应性能。
采用浸渍法制备MnOx-FeOx/TiO2低温脱硝催化剂粉体,考察锰铁含量对催化剂脱硝性能的影响。选取6Mn-4Fe/TiO2粉体催化剂(Mn质量分数6%,Fe质量分数4%),考察挤出成型配方对条形催化剂孔结构的影响。比较成型前后催化剂脱硝性能及不同浓度SO2下的抗中毒能力。采用XRD和N2吸附-脱附对催化剂进行表征。结果表明,粉体催化剂6Mn-4Fe/TiO2具有最佳的低温SCR脱硝活性,在空速18 000 h-1,氨氮(氨气和一氧化氮)物质的量比1∶1,氧体积分数5%反应条件下,在(120~220) ℃内能够保持100%的脱硝效率。在反应温度180 ℃,SO2浓度300 mg·m-3条件下具有优异的抗硫能力。且成型后,条形催化剂的活性温度窗口进一步拓宽,抗硫能力有所提高。