通过调控铝源合成了四种HZSM-5分子筛,并将其应用于催化甲缩醛(DMM)气相羰基化合成甲氧基乙酸甲脂(MMAc)反应。结果表明,改变合成凝胶体系中的铝源种类,可以制备出织构性质、酸性特征相近,但骨架铝分布不同、催化羰基化性能迥异的HZSM-5分子筛。其中,使用硝酸铝与硫酸铝作为铝源制备的分子筛HZ-N与HZ-S表现出更为优异的催化活性,HZ-N对应的DMM转化率与MMAc选择性分别为25.3%与58.9%,HZ-S对应的DMM转化率与MMAc选择性分别为28.7%与64.6%。采用Co-ZSM-5 的UV-vis-DRS与27Al MAS NMR等表征手段详细分析证实,硝酸铝与硫酸铝作为铝源时,更多的骨架铝优先落位于HZSM-5分子筛交叉孔道,其在催化DMM羰基化反应过程中起主导作用,落位比例高,更有利于反应的进行,反之可能导致较低的DMM转化率以及更高的副产物选择性。
采用两步掺杂和刻蚀的方法先制备出B-O-C3N4纳米网,通过控制前驱体添加量,经过水热法制备出一系列不同负载比的B-O-C3N4/ZnO纳米棒。在光压条件下,以氨氮为目标降解物评价其压电-光催化性能,同时采用XRD、SEM、FT-IR、UV-Vis和PL等手段表征复合材料的微观形貌及光学性能。结果表明,与单纯的ZnO相比,B-O-C3N4/ZnO复合材料的光催化活性显著提高,且m(B-O-C3N4):m(ZnO)=0.75:1时,制备的复合材料催化活性最高,其光催化速率约为纯ZnO的5.7倍。此外,相同实验条件下,循环利用5次后B-O-C3N4/ZnO复合材料仍具有良好的稳定性和光催化性能。
以壳聚糖(CTS)、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为聚合单体,亚硫酸氢钠和过硫酸钾为复合引发剂,亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,采用水溶液聚合法合成了一种具有良好耐盐性能及降解性能的复合型高吸水树脂CTS/P(AA-AM),研究了丙烯酰胺用量、引发剂用量、交联剂用量、壳聚糖用量及中和度等因素对CTS/P(AA-AM)吸盐性能的影响,并进行了土壤微生物降解试验,通过扫描电子显微镜观察CTS/P(AA-AM)降解前后的形态变化。结果表明,合成最佳条件为丙烯酸10 mL,丙烯酰胺用量2%,引发剂用量1%,交联剂用量0.02%,壳聚糖用量2%及中和度80%。此条件下制备的CTS/P(AA-AM)具有良好的吸盐性能和降解性能,吸盐水率为98.73 g·g-1,土壤掩埋105天后,CTS/P(AA-AM)的降解率为75.35%,扫描电子显微镜结果表明高吸水树脂中的部分成分已被降解。
Innovene S高密度聚乙烯(HDPE)装置在使用进口MT钛催化剂期间,装置存在反应器轴流泵功率快速增加、生产周期短以及无法提高生产负荷等问题。通过试用国内外钛系催化剂,研究国内外钛系催化剂在高密度聚乙烯双峰产品中的应用,比较国内外钛系催化剂的活性和对反应器操作条件、产品性能的影响。试验结果表明,BCL和SEL国产催化剂的活性比进口催化剂高约60%~80%,聚合物粉料粒径分布窄,流动性更好,生产的树脂力学性能与进口催化剂相当,有利于装置更高的负荷稳定生产;使用国产催化剂可以延长袋式过滤器使用周期,轴流泵功率稳定,提高经济效益,很好地解决了进口MT钛系催化剂目前存在的问题。
活性是烯烃聚合催化剂性能的重要指标之一,通常采用精制己烷为溶剂对乙烯聚合催化剂活性进行评价,产生的废液为危险废物。为减少危险废物的产生,本文将处理后的回收己烷和精制己烷以不同比例掺混作为聚合溶剂,对乙烯聚合催化剂活性评价结果进行探讨。结果表明,回收己烷比例为0.3时活性评价结果与原方法接近,为最佳掺混比。为降低杂质影响,提升方法精密度,将助剂三乙基铝使用量a mL增加至a+0.5 mL,优化条件下相对极差为3.6%(原方法为3.4%)。本方法具有良好的精密度和准确度,并且具备一定环保价值和经济效益,预计每年可减少废液620 L,节约溶剂成本41.2%。